[实用新型]一种石墨烯膜生产装置

说明书

本实用新型提供了一种石墨烯膜生产装置，包括支架、转盘及圆筒，所述圆筒安装在支架上，该圆筒中心线竖直设置，所述转盘设置在该圆筒内，所述圆筒在转盘下方位置处设有保温板，转盘及保温板圆周面分别和圆筒内侧面相贴，保温板、圆筒及转盘形成加热空间，该加热空间内绕圆筒中心均匀布置有数个加热棒。本实用新型所述的一种石墨烯膜生产装置，应用了转盘及加热棒，在转盘转动过程中进行加热，保证转盘顶面的石墨烯液受热均匀，进而保证石墨烯膜平整。同时，转盘转动过程中，石墨烯液自动平整化，保证了石墨烯膜厚度均匀，提高石墨烯膜质量。

技术领域

本实用新型属于石墨烯生产领域，尤其是涉及一种石墨烯膜生产装置。

背景技术

石墨烯作为现在新科技材料，因其具有极大的机械强度、弹性、气体不渗透性、高透明度与热传导率等优异机械性质，已被许多研究单位投入大量资金、人力研究探讨其可能的应用。现有石墨烯膜生产多为基体沉积生成，或利用由于石墨烯液膜和溶液间具有的界面特性，使用工件将该石墨烯液膜和溶液分离，然后对该液膜加热固定来获得石墨烯膜，该两种石墨烯膜获得方式存在对石墨烯膜难以均匀加热固定，进而导致石墨烯膜因加热不均匀出现褶皱现象，最终影响石墨烯膜使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种石墨烯膜生产装置，以生产出平整且薄厚均匀的石墨烯膜。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种石墨烯膜生产装置，包括支架、转盘及圆筒，所述圆筒安装在支架上，该圆筒中心线竖直设置，所述转盘设置在该圆筒内，所述圆筒在转盘下方位置处设有保温板，转盘及保温板圆周面分别和圆筒内侧面相贴，保温板、圆筒及转盘形成加热空间，该加热空间内绕圆筒中心均匀布置有数个加热棒。

进一步的，本装置还包括在转盘上方位置处设置的下推元件，所述下推元件推杆底端设有刮板，所述刮板为沿转盘径向布置的条状板结构，该刮板内端过转盘中心线设置。

进一步的，所述刮板横截面底端轮廓线为外凸的弧线。

进一步的，本装置还包括设置在圆筒上方的送料管道，及在圆筒外侧设置的旋转气缸，送料管道安装在旋转气缸活塞杆上，该送料管道出料口临近转盘中心设置，该送料管道进料口处设置有软管。

进一步的，所述保温板为陶瓷保温板。

进一步的，所述转盘顶面沿自身外缘凸出设有环状挡边。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种石墨烯膜生产装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种石墨烯膜生产装置，应用了转盘及加热棒，在转盘转动过程中进行加热，保证转盘顶面的石墨烯液受热均匀，进而保证石墨烯膜平整。同时，转盘转动过程中，石墨烯液自动平整化，保证了石墨烯膜厚度均匀，提高石墨烯膜质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的一种石墨烯膜生产装置示意图；

图2为本实施例中刮板横截面图。

附图标记说明：

1-支架；2-保温板；3-加热棒；4-转盘；41-环状挡边；5-圆筒；6-刮板；7-下推元件；8-送料管道；9-旋转气缸；10-电机；11-软管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。