[实用新型]一种数控刀具磨床的砂轮组合结构

说明书

本实用新型公开了一种数控刀具磨床的砂轮组合结构，包括机架，机架上设有相互垂直滑动的X轴托板和Y轴托板，Y轴托板上设置有由C轴伺服电机驱动的C轴砂轮组，C轴总成由C轴伺服电机驱动；C轴安装座滑动设置有Z轴托板，Z轴托板由Z轴伺服电机驱动；Z轴托板上转动设置有由D轴伺服电机驱动的D轴砂轮组；X轴线轨、Y轴线轨以及Z轴线轨两两垂直，C轴砂轮组与D轴砂轮组垂直。通过C轴砂轮组和D轴砂轮组进行磨削加工，可以进行外圆磨削、螺纹磨削和刀具磨削加工，通过Z轴伺服电机控制Z轴托板移动，来控制D轴砂轮组的位置，在加工过程中C轴砂轮组和D轴砂轮组的距离更近，切换行程小，切换效率更高，提升整体加工效率。

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体是一种数控刀具磨床的砂轮组合结构。

背景技术

在刀具加工时，需要用到外圆磨床和刀具磨床，外圆磨床具有精度高，操作方便，可以对各种工件进行圆周表面磨削及各种圆锥面磨削；刀具磨床可以对各种铣刀、钻头、螺旋刀具等进行生产加工。

现有的外圆磨床因切削范围的局限性，不能加工或生产各种刀具，而现有的刀具磨床（或工具磨床）同样不具备外圆磨床的性能，多功能的刀具加工设备又不具备外圆磨床的性能，且操作复杂，设备成本高。现有的外圆磨床和刀具磨床兼用性差，无法一次性完成刀具的加工。

现有的刀具加工中心在同一升降立柱上设有两排砂轮，在进行磨削时通过立柱的升降来调节使用的砂轮，为了防止砂轮之间的干扰，砂轮之间的间距必须很大，因此在砂轮切换时立柱升降距离大，导致机床整体尺寸较大，造价高，且砂轮切换时立柱行程长，耗费时间长，加工效率显著降低。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种数控刀具磨床的砂轮组合结构，这种砂轮组合结构的整体结构紧凑，造价低，砂轮切换行程小，有效提升加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种数控刀具磨床的砂轮组合结构，包括机架，所述机架上设有相互垂直的X轴线轨和Y轴线轨，所述X轴线轨上设置有X轴托板，所述Y轴线轨上设置有Y轴托板，所述Y轴托板上设置有C轴安装座，所述C轴安装座上设置有C轴总成，所述C轴总成上设置有C轴砂轮组，所述C轴总成由C轴伺服电机驱动；所述C轴安装座上还设置有Z轴线轨，所述Z轴线轨上设置有Z轴托板，所述Z轴线轨内沿着Z轴线轨方向设置有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆与所述Z轴托板螺纹配合，所述Z轴丝杆由Z轴伺服电机驱动；所述Z轴托板上转动设置有D轴砂轮组，所述D轴砂轮组由D轴伺服电机驱动；所述X轴线轨、所述Y轴线轨以及所述Z轴线轨两两垂直，所述C轴砂轮组与所述D轴砂轮组垂直。这种数控刀具磨床的砂轮组合结构在运行时，通过C轴砂轮组和D轴砂轮组进行磨削加工，可以进行外圆磨削、螺纹磨削和刀具磨削加工，通过Z轴伺服电机控制Z轴托板移动，来控制D轴砂轮组的位置，在加工过程中C轴砂轮组和D轴砂轮组的距离更近，切换行程小，切换效率更高，提升整体加工效率。

上述技术方案中，优选的，所述机架上绕所述X轴线轨和Y轴线轨设置有冷却水导流通道，所述冷却水导流通道一侧设置有导流板，所述导流板出口下方设置循环过滤水箱总成，所述循环过滤水箱总成内设有水泵，所述水泵出口连接冷却水管道。在砂轮磨削过程中冷却水能够沿着冷却水导流通道进入到过滤水箱总成中，在水箱内经过滤之后再由水泵输送出用于冷却砂轮，一方面可以防止碎屑堆积在机架上，另一方面可以在循环过滤水箱总成中收集碎屑方便回收。

上述技术方案中，优选的，所述循环过滤水箱总成沿水流方向包括若干可通过粒子逐渐缩小的滤网。

上述技术方案中，优选的，所述X轴线轨内沿着X轴线轨方向设置有X轴丝杆，所述X轴丝杆与所述X轴托板底部螺纹配合，所述X轴丝杆由X轴伺服电机驱动；所述Y轴线轨内沿着Y轴线轨方向设置有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆与所述Y轴托板底部螺纹配合，所述Y轴丝杆由Y轴伺服电机驱动。采用该结构能够实现X轴托板和Y轴托板的精确控制，相比传统的液压缸推动更加精准，能够用于螺纹磨削。