[实用新型]适用于氧传感器的锆管静压成型模具

说明书

本实用新型涉及氧传感器锆管技术领域，尤其涉及适用于氧传感器的锆管静压成型模具。包括密封套、模芯、胶膜和外模，胶膜内腔设计有一个微小的台阶，用于目视快速装粉；压装过程中，模芯边旋转边压入，有利于防止坯体头部变形；外模上设置有多个孔洞，便于压型过程中，液体顺利进入内部橡胶表面实现均匀施压；压装模芯采用橡胶材质易变形，外加压力去除后，该橡胶能够回弹到原尺，可重复利用；所述压针设置有锥度，便于坯体成型后卸膜。

技术领域

本实用新型涉及氧传感器锆管技术领域，尤其涉及适用于氧传感器的锆管静压成型模具。

背景技术

现有氧传感器的锆管一般采用等静压机压制成型，制成坯体，然后通过高温煅烧等工艺制成成品锆管。等静压机的工作容器中的压力很高，可达300MPa或更高，且容器内各个方向的压力一致，因此坯体各部分的受压均匀，成型素坯的密度高，且均匀，从而使坯体在烧成时变形。

现有等静压工艺一般是将待压制产品(多为平板状或者片状)放置在密封袋中进行真空密封，排除内部空气后再进行等静压成型。

一方面该工艺对于具有相对较复杂的内腔结构难以使用，另一方面，真空密封效率低，真空后的塑料袋难以回收使用。

另外氧传感器使用的氧化锆为超细粉末，其硬度高，中空结构难以成型或者成型难度大，难以批量高效生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了适用于氧传感器的锆管静压成型模具，包括密封套、模芯、胶膜和外模，胶膜内腔设计有一个微小的台阶，用于目视快速装粉；压装过程中，模芯边旋转边压入，有利于防止坯体头部变形；外模上设置有多个孔洞，便于压型过程中，液体顺利进入内部橡胶表面实现均匀施压；压装模芯采用橡胶材质易变形，外加压力去除后，该橡胶能够回弹到原尺，可重复利用；所述压针设置有锥度，便于坯体成型后卸膜。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括密封套、模芯、胶膜、外模和锆管坯体；所述模芯顶部设置有固定台；所述固定台上方设置有固定柱；所述密封套固定设置在固定台和固定柱上；所述固定台下方在密封套上设置有凹槽；所述胶膜设置在外模内部；所述胶膜内部设置有内腔；所述胶膜顶部设置有隔台；所述隔台卡接在外模上方。

进一步优化本技术方案，所述的胶膜外径大于外模内径；所述胶膜采用橡胶材质，邵式硬度为65～70。

进一步优化本技术方案，所述的内腔内部上方设置有台阶。

进一步优化本技术方案，所述的密封套和胶膜材质相同；所述凹槽内径比胶膜的隔台直径小0.4mm-0.5mm。

进一步优化本技术方案，所述的固定台下方设置有压台；所述压台下方设置有压针；所述压针设置有锥度；所述压针上方直径大于下方直径。

进一步优化本技术方案，所述的压台直径和台阶上方的内腔直径相等。

进一步优化本技术方案，所述的模芯向下压制过程中，模芯处于旋转状态。

进一步优化本技术方案，所述的外模为不锈钢材质；所述外模外周设置有多个孔洞。

进一步优化本技术方案，所述的外模外部下方设置有工装套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、外模上均匀开数个孔洞，便于压型过程中，液体顺利进入内部橡胶表面，均匀施压。

2、胶膜主要用于传递等静压的液体静压力，压缩内部粉体材料，胶膜其外径要求比外模大，目的是能够与外模紧密压紧成一体，后续工序使用中不脱离。

3、如果硬度太小，橡胶过软，压装模芯时橡胶易变形，成型材料尺寸发生变化。如果过硬，受压力过程中，橡胶容易开裂；胶膜采用橡胶材质，关键控制硬度邵式硬度65～70，能满足需求。