[实用新型]一种EPS模块生产用成型机

说明书

本实用新型涉及塑型设备技术领域，且公开了一种EPS模块生产用成型机，包括装置主体，装置主体的内部焊接连接有置物板，置物板的上端螺钉连接有抽气机，抽气机的一端安装有导气管，装置主体的上端焊接连接有支撑板，支撑板的上端螺钉连接有驱动杆，驱动杆的下端贯穿支撑板安装有固定杆，固定杆的下端螺钉连接有升降板，升降板的内部开设有四个限位圈，升降板的下端焊接连接有上模，升降板的上端且位于固定杆的一端螺钉连接有第二加热装置，装置主体上端的中间位置焊接连接有下模，装置主体的上端切位与下模的两侧焊接连接有四个定位杆。本实用新型通过一系列的设计使得装置能够简单的对EPS模块生产成型，从而大大的降低了使用者的工作强度。

技术领域

本实用新型属于塑型设备技术领域，具体涉及一种EPS模块生产用成型机。

背景技术

EPS模块成型机的工作原理，采用对成型模腔抽真空产生负压，在聚苯颗粒贮存罐上部增加六公斤空气正压的原料填充方式实现模腔内聚苯颗粒填充密实无空隙。完成模腔内原料填充密实后，15秒至30秒内开启压力五公斤左右温度140°至158°高压蒸汽，对模腔内的聚苯颗粒穿透而实现膨胀挤压成型。然而市面上各种的EPS模块生产用成型机仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN207207113U所公开的一种EPS成型机，其虽然可均匀加热原料板，并在抽真空后完成产品定型，产品不易产生气泡，良品率高，但是并未解决现有EPS模块成型机操作工序复杂，操作人员工作强度较大的问题，为此我们提出一种EPS模块生产用成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EPS模块生产用成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置主体，所述装置主体的内部焊接连接有置物板，所述置物板的上端螺钉连接有抽气机，所述抽气机的一端安装有导气管，所述装置主体的上端焊接连接有支撑板，所述支撑板的上端螺钉连接有驱动杆，所述驱动杆的下端贯穿支撑板安装有固定杆，所述固定杆的下端螺钉连接有升降板，所述升降板的内部开设有四个限位圈，所述升降板的下端焊接连接有上模，所述升降板的上端且位于固定杆的一端螺钉连接有第二加热装置，所述装置主体上端的中间位置焊接连接有下模，所述装置主体的上端切位与下模的两侧焊接连接有四个定位杆，四所述定位杆的外侧均安装有回力弹簧，所述下模的一端螺钉连接有第一加热装置，所述第一加热装置的另一端贯穿下模电性连接有第一导热管。

优选的，所述导气管上端的内部安装有过滤网。

优选的，所述导气管的上端贯穿装置主体与下模通过焊接连接。

优选的，所述限位圈的内径与定位杆的外径大小相同，所述定位杆与限位圈间隙配合。

优选的，所述上模下端的外径与下模上端的内径大小相同，所述下模与上模间隙配合。

优选的，所述支撑板的上端开设有内螺纹孔洞，所述驱动杆与支撑板通过螺钉连接。

优选的，所述第二加热装置的下端且位于上模的内部贯穿升降板电性连接有第二导热管。

优选的，所述置物板的上端开设有内螺纹孔洞，所述抽气机与置物板通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用过程中通过第一加热装置与第二加热装置导线电性连接的外部电源将第一加热装置和第二加热装置启动，第一加热装置和第二加热装置启动后会通过第一导热管和第二导热管对下模和上模内部的液体进行加热，加热完成后将原料倒入下模的内部，然后通过抽气机导线电性连接的外部电源将抽气机启动,抽气机启动后会通过导气管抽取下模内部的空气，再通过驱动杆导线电性连接的外部电源将驱动杆启动，驱动杆启动后会通过固定杆带动升降板下降，升降板下降时会带动上模伸入下模的内部对原料进行挤压成型并对原料进行加热，使得装置能够简单的对EPS模块生产成型，从而大大的降低了使用者的工作强度。