[实用新型]一种稳态液位浸镀槽

说明书

本实用新型属于连续电镀线技术领域，尤其为一种稳态液位浸镀槽，包括槽体和侧板本体，所述槽体外侧的中部安装有上水口，且上水口的两侧连接有侧传输管，并且侧传输管的末端安装有泄压管本体，同时泄压管本体的下端开设有水管泄压孔，所述侧板本体安装在槽体的内侧，且侧板本体的下部开设有侧板分压孔，所述槽体的上部安装有内槽，所述支撑杆中部的外侧设置有连接框，所述连接杆的外侧安装有夹板，所述内槽的内侧设置有液位线。该稳态液位浸镀槽，设计了具有连续分压功能的结构，解决了传统装置液位波动较大，易造成电镀品质不良和制造成本加大的问题，同时设计了具有定位升降功能的结构，解决了传统装置不方便对加工件进行精确浸镀的问题。

技术领域

本实用新型涉及连续电镀线技术领域，具体为一种稳态液位浸镀槽。

背景技术

连续电镀线的贵金属电镀如镀钯镀金镀铑钌等采用半浸镀工艺时对液位的稳定状态要求很高，如果液位不稳定或波动太大，不仅造成电镀品质不良，而且浪费贵金属用量，制造成本加大，而传统贵金属电镀液由水泵打出来通过一根管道进入浸镀槽底部，电镀液在槽内从管口喷出经过一次缓冲，电镀液呈不规则状态冒出来，液位缓慢上升到工艺所需要的高度，由于电镀液从管口喷出后是有压力的，仅从管口一个地方集中泄压自然喷出，电镀液喷出来所遇阻力不均匀，造成液位波动较大，很容易造成电镀品质不良和制造成本加大，同时传统电镀无法精确对加工件的浸镀位置进行精确调节。

综上所述，现有的连续电镀线在电镀时存在着液位波动较大，易造成电镀品质不良和制造成本加大和不方便对加工件进行精确浸镀的缺点。针对上述问题，急需在原有连续电镀线电镀的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳态液位浸镀槽，以解决上述背景技术中提出传统装置液位波动较大，易造成电镀品质不良和制造成本加大和不方便对加工件进行精确浸镀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳态液位浸镀槽，包括槽体和侧板本体，所述槽体外侧的中部安装有上水口，且上水口的两侧连接有侧传输管，并且侧传输管的末端安装有泄压管本体，同时泄压管本体的下端开设有水管泄压孔，所述侧板本体安装在槽体的内侧，且侧板本体的下部开设有侧板分压孔，并且侧板本体的上部开设有侧板溢流孔，所述槽体的上部安装有内槽，且内槽的上端开设有定位槽，并且定位槽的内侧安装有支撑杆，所述支撑杆中部的外侧设置有连接框，且连接框的中部安装有操作杆，并且操作杆的下端连接有连接杆，同时连接杆安装在连接框的内侧，所述连接杆的外侧安装有夹板，且夹板的上端连接有板槽，并且板槽开设在连接框的外壁上，同时板槽的下端连接有料带，所述内槽的内侧设置有液位线。

优选的，所述侧传输管关于槽体的中心线对称设置，且侧传输管和泄压管本体为法兰连接，并且泄压管本体上等间距分布有水管泄压孔。

优选的，所述侧板本体垂直分布在槽体的内壁上，且侧板本体下部和上部分别等间距分布有侧板分压孔和侧板溢流孔。

优选的，所述支撑杆和定位槽为嵌套连接，且支撑杆和连接框为螺纹连接。

优选的，所述操作杆和连接杆上的锥齿轮为啮合连接，且连接杆和夹板为螺纹连接。

优选的，所述夹板通过板槽和连接框组成滑动结构，且夹板关于操作杆的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳态液位浸镀槽，采用新型的结构设计，设计了具有连续分压功能的结构，解决了传统装置液位波动较大，易造成电镀品质不良和制造成本加大的问题，同时设计了具有定位升降功能的结构，解决了传统装置不方便对加工件进行精确浸镀的问题；

1.电镀液通过装置外部设置的水泵通过上水口分两侧通过侧传输管进入到泄压管本体的内部，电镀液通过水管泄压孔流出，进一步经过侧板本体上的侧板分压孔上升到侧板溢流孔的位置，电镀液呈无压力自然流出状态进入到内槽的内部，得到稳定状态的液位，解决了传统装置液位波动较大，易造成电镀品质不良和制造成本加大的问题；