[实用新型]一种压铸件成型超长行程顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种压铸件成型超长行程顶出机构，包括固定板和模芯，所述固定板的外侧置有模芯，所述固定板的底部连接有顶出机构；所述顶出机构包括电机、丝杆、限位杆和限位板，所述固定板的顶部两侧均固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿固定板且和丝杆的一端固定连接，两组所述丝杆的另一端分别贯穿模芯的两侧且和外接框架通过轴承活动连接，所述模芯的背面两侧固定连接有安装有限位杆，所述限位杆的自由端贯穿固定板且和限位板固定连接。本实用新型通过电机带动丝杆转动，从而驱动模芯被顶出，丝杆长度较长，从而使得顶出的行程长，使得方便操作人员进行取料，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸件成型超长行程顶出机构。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在成型过后，需要顶出机构将其顶出，使得方便操作人员将成型的压铸件取下，从而需要使用顶出机构。

目前，现有的压铸件成型超长行程顶出机构还存在着一些不足的地方，例如；现有的顶出机构通过液压缸进行驱动，行程较短，不方便操作人员取料，而且压铸件套在模芯上，操作人员取料费劲，劳动强度大。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸件成型超长行程顶出机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件成型超长行程顶出机构，包括固定板和模芯，所述固定板的外侧置有模芯，所述固定板的底部连接有顶出机构；

所述顶出机构包括电机、丝杆、限位杆和限位板，所述固定板的顶部两侧均固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿固定板且和丝杆的一端固定连接，两组所述丝杆的另一端分别贯穿模芯的两侧且和外接框架通过轴承活动连接，所述模芯的背面两侧固定连接有安装有限位杆，所述限位杆的自由端贯穿固定板且和限位板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的顶部两侧均安装有支柱，所述支柱的自由端固定安装有固定块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模芯的表面套装有压铸件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模芯的两侧均开设有与丝杆适配的螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模芯的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有液压缸，所述液压缸的自由端固定连接有顶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机带动丝杆转动，从而驱动模芯被顶出，丝杆长度较长，从而使得顶出的行程长，使得方便操作人员进行取料，提高了效率。

2、本实用新型通过液压缸带动顶板将压铸件推动，使得脱离模芯，从而使得操作人员取料省劲，节省了劳动力。

3、本实用新型通过支柱外端的固定块对模芯进行限位，从而使得在压住的过程中，丝杆不会受到冲击力，支柱承受冲击力，使得丝杆以及电机的使用寿命有效延长。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种压铸件成型超长行程顶出机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种压铸件成型超长行程顶出机构的模芯结构示意图；

图3为本实用新型一种压铸件成型超长行程顶出机构的模芯剖视结构示意图。