[实用新型]一种车轮包装用塑料护圈注塑机的取料机构

说明书

本实用新型公开了一种车轮包装用塑料护圈注塑机的取料机构，包括地面，以及设于地面上的注塑机本体，注塑机本体的上方设置有取料管，取料管的右端连接有抽料机，抽料机的右端连接有抽料管，取料管的左下端设置有出料管，注塑机本体的右上端设置有进料斗，进料斗和出料管插接，取料管的左端装设有电机，电机的电机轴上固定设置有主轴，主轴的外壁面上设置有搅拌叶，搅拌叶上设置有搅拌孔，取料管的内壁面上内嵌设置有电加热管。通过在取料管内设置的转动式搅拌叶结构，在搅拌叶上设置搅拌孔结构，在取料管的内壁上内嵌设置有电加热管结构，保证PE颗粒原料在进入注塑机本体内的干燥性，提高塑料护圈注塑的效率质量。

技术领域

本实用新型涉及汽车防护配件加工技术领域，具体为一种车轮包装用塑料护圈注塑机的取料机构。

背景技术

在车轮包装用塑料护圈也叫轮毂T部保护圈，其是汽车车轮厂在包装运输轮毂时所使用的，对于单个轮毂运输时，该塑料护圈一般为两个使用量，一个塑料护圈卡套在轮毂的上端T部，另一个塑料护圈卡套在轮毂的下端T部，防止轮毂在运输过程中造成的磕伤或者碰伤。

该塑料护圈一般为环形状结构，其是通过注塑机进行注塑成型的。

目前，广泛采用的是螺杆式卧式注塑机，在一个塑料护圈的注塑循环中，通过抽料机将储料罐内预存的PE颗粒原料抽出，通过取料管、进料斗进入到螺杆式卧式注塑机的螺杆注塑机的注塑仓内，经过加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，最后实现注塑成型。

可是，由于大量的预存在储料罐内的PE颗粒原料，存储时间久了，积累重叠在一起的PE颗粒原料之间会产生水气，湿气较大，如果直接抽入到注塑机的注塑仓内，容易增长加热塑化的时间，而且，表面水气较大，容易造成PE颗粒原料粘附在输送料管的管壁内而造成浪费，PE颗粒原料在进入注塑机本体内的干燥性较差，整体降低了塑料护圈注塑的效率质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车轮包装用塑料护圈注塑机的取料机构，以解决PE颗粒原料在进入注塑机本体内的干燥性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车轮包装用塑料护圈注塑机的取料机构，包括地面，以及设于地面上的注塑机本体，所述注塑机本体的上方设置有取料管，所述取料管的右端连接有抽料机，所述抽料机的右端连接有抽料管，所述取料管的左下端设置有出料管，所述注塑机本体的右上端设置有进料斗，进料斗和出料管插接，所述取料管的左端装设有电机，所述电机的电机轴上固定设置有主轴，所述主轴的外壁面上设置有搅拌叶，搅拌叶采用铝合金板制成，具有高热传导效率，可以进一步提高搅拌干燥的效果，搅拌叶上设置有搅拌孔，所述取料管的内壁面上内嵌设置有电加热管。

优选的，所述取料管的左端内壁上设置有挡板，所述挡板上设置有通孔，通孔与主轴转动套接。

优选的，所述挡板的右端面与出料管的左端内壁面竖向平齐。

优选的，所述搅拌叶分为五组并横向排列设置，每组搅拌叶的数量为四个并以主轴的轴心为中心圆周排列设置。

优选的，所述取料管的右端内壁上设置有固定板，所述固定板上设置有轴槽和过料口，轴槽与主轴转动插接。

优选的，所述取料管的外壁面上设置有保温层。

优选的，所述电加热管为螺旋环状内嵌设置在取料管的内壁面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：