[实用新型]用于复合材料连续管的起下井作业装置的夹持机构

说明书

本实用新型公开了一种用于复合材料连续管的起下井作业装置的夹持机构，包括两个相对设置的夹持框，该两个夹持框的一端通过固定销固定连接，另一端通过活动销实现连接；两个油缸，油缸的缸筒内活动设置有活塞，活塞固定连接活塞杆的外端；多个卡瓦，其夹持端面组成一夹持腔；多个卡瓦分为相对设置的两组，每组卡瓦固定连接活塞杆的内端；两组弹簧，每组弹簧抵于活塞的外端；两根液压油管，每根液压油管与油缸的活塞腔相连通，活塞腔位于活塞的内端。本实用新型采用四瓣式卡瓦组成夹持腔，并且由碟簧提供夹持力，能够对管体周向形成均匀的夹持力，在保证对管体提供足够的夹持力的前提下不会对管体结构层产生损伤。

技术领域

本实用新型涉及一种石油采输管道的夹持设备，具体涉及一种用于复合材料连续管的起下井作业装置的夹持机构。

背景技术

在油气采收领域，智能复合材料连续管应用于无杆采油、抽水，能够实现精准注水，还可用于积液气井和煤层气井的排水采气，以及水平井冲砂、测井等等，复合材料连续管的应用正呈现出方兴未艾的景象。

但是，复合材料连续管的起下井作业是一个挑战。首先，无法利用现成的油田修井设备用于复合材料连续管的起下井作业；其次，现有金属连续油管链条式注入设备结构形式上虽然可以利用，却因为两种不同材料的管体受力特点完全不同，简单地拿来主义，其过大的夹持外压力会导致复合材料连续管在作业过程中受到损坏；第三，链条式注入设备体积巨大，非常笨重，行动不便；非标制造，成本极高，价格接近500万/台。所以，作业设备的成本和便捷性严重限制了复合材料连续油管系列产品在油气市场的广泛应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于复合材料连续管的起下井作业装置的夹持机构，它可以简化复合材料连续油管的起下作业设备的复杂性，提高使用的便捷性，极大程度地方便复合材料连续油管在油气田的普及使用。

为解决上述技术问题，本实用新型用于复合材料连续管的起下井作业装置的夹持机构的技术解决方案为：

包括两个相对设置的夹持框6-1，该两个夹持框6-1的一端通过固定销6-2 固定连接，另一端通过活动销6-3实现连接，两个夹持框6-1之间形成夹持腔；通过活动销6-3能够控制夹持腔的开合；两个油缸，油缸的缸筒6-4固定连接夹持框6-1，缸筒6-4内活动设置有活塞6-6，活塞6-6固定连接活塞杆6-8的外端；多个卡瓦6-10，该多个卡瓦6-10的夹持端面组成一夹持腔；多个卡瓦 6-10分为相对设置的两组，每组卡瓦6-10固定连接活塞杆6-8的内端；两组弹簧6-7，每组弹簧6-7抵于活塞6-6的外端；两根液压油管6-21，每根液压油管6-21与油缸的活塞腔6-20相连通，活塞腔6-20位于活塞6-6的内端。

在另一实施例中，所述缸筒6-4的一端固定连接端盖6-5，端盖6-5与活塞 6-6的内端面之间形成所述活塞腔6-20。

在另一实施例中，所述活塞杆6-8的内端通过连接销连接所述推块6-9，所述推块6-9通过连接销6-11连接卡瓦6-10。

在另一实施例中，所述卡瓦6-10的夹持端面为弧形，多个卡瓦6-10的弧形夹持端面组成一截面为圆形的夹持腔，该夹持腔与复合材料连续管10的外径相匹配。

在另一实施例中，所述两个油缸相对设置；当液压油经液压油管6-21向活塞腔6-20流入，液压油所形成的压力克服弹簧6-7的弹力，推动两个活塞6-6 及活塞杆6-8反向运动，从而使卡瓦6-10所形成的夹持腔变大，此时所述夹持机构处于松开状态；当活塞腔6-20内的液压油经液压油管6-21排出，弹簧6-7 所释放的弹力推动两个活塞6-6及活塞杆6-8相对运动，从而使卡瓦6-10所形成的夹持腔变小，此时所述夹持机构处于对连续管10的夹紧状态。

在另一实施例中，所述弹簧6-7为碟簧。

在另一实施例中，所述夹持机构沿连续管10的轴向并列设置有多个。