[实用新型]用于自动回弹门的限位装置

说明书

本实用新型涉及一种用于自动回弹门的限位装置，其包括：门框侧部件和门体侧部件，门框侧部件设有安装部和封闭的第一滑槽，第一滑槽在远离所述安装部的一端的侧壁向槽内延伸形成第一凸起；门体侧部件包括第一止位件和第二止位件，其间抵接有弹性部件，还包括限位挡板和支撑座，限位挡板设有第二滑槽使弹性部件保持预压缩状态，支撑座设有第三滑槽适于容纳第一止位件和第二止位件的底部；两个止位件在门体转动到开启状态时压缩预压缩状态的弹性部件使其间距缩小至足以通过第一凸起，并且在通过之后使弹性部件复原至预压缩状态，第一凸起阻挡止位件返回而实现限位功能。本实用新型可有效延长使用寿命，降低对材料的要求。

技术领域

本实用新型涉及限位装置，具体涉及一种用于自动回弹门的限位装置。

背景技术

在具有自动回弹门的设备中，其门体在打开状态时能够自动回弹至关闭状态，此类设备有时候需要使门体保持敞开以方便取放物品等操作，为此，现有技术中通常在门框和门体上安装限位装置，以使门体能够在完全开启或者打开至一定角度时被限位而不易回弹。在冰箱、冷柜以及其他具有自动回弹门的设备上常用的限位装置主要是采用图1所示的结构，该结构主要包括安装于门框顶部的金属叉和安装于门体的一个钢轴，金属叉设置有开口滑槽并在开口滑槽的一端的侧壁设置凸起，门体转动时，钢轴沿着金属叉的开口滑槽滑动，当门体打开至90度附近时，钢轴挤压开口滑槽侧壁设置的凸起并使金属叉开口张开，通过凸起后金属叉开口复原，并依靠自身弹力卡住钢轴，由此实现对自动回弹门体的限位。但是，采用该结构的限位装置由于滑槽设置为开口结构，在使用过程中，金属叉开口频繁张开容易出现应力集中导致金属叉开裂折断，使用寿命较短，而且对金属叉的材质以及淬火质量要求极高，因此不容易保证批量产品的质量稳定性，生产成本高。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种改进的用于自动回弹门的限位装置，可延长其使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术措施：用于自动回弹门的限位装置包括：

门框侧部件，用于安装至门框，门框侧部件的一端包括用于可转动安装至门框的安装部，门框侧部件设有封闭的第一滑槽，第一滑槽在远离所述安装部的一端的侧壁向槽内延伸形成第一凸起；以及

门体侧部件，用于安装至门体，其包括：

第一止位件和第二止位件，第一止位件和第二止位件分别包括上部、中部和底部，第一止位件和第二止位件之间抵接有弹性部件；

限位挡板，该限位挡板设有第二滑槽，第二滑槽适于第一止位件的中部和第二止位件的中部在其中滑动，并且，第一止位件的中部和第二止位件的中部分别抵靠第二滑槽的两端使所述弹性部件处于预压缩状态；

支撑座，该支撑座设有第三滑槽，第三滑槽适于容纳第一止位件的底部、第二止位件的底部以及抵接于第一止位件和第二止位件之间的弹性部件，并且第三滑槽适于第一止位件的底部和第二止位件的底部在其中滑动；

其中，门框侧部件和门体侧部件设置成：当第一止位件和第二止位件安装于门体并且随门体相对于安装有门框侧部件的门框转动时，第一止位件的上部和第二止位件的上部沿第一滑槽滑动以带动门框侧部件绕所述安装部转动，当门体转动到开启状态时，第一止位件和第二止位件挤压弹性部件使第一止位件和第二止位件之间的间距缩小至足以通过第一凸起，并且，在第一止位件和第二止位件通过第一凸起之后，受压缩的弹性部件复原至预压缩状态使第一凸起阻挡第一止位件和第二止位件返回。

在本实用新型的一种实施方式中，第一止位件和第二止位件的上部和中部均呈圆柱状。并且，第一止位件和第二止位件的上部和中部具有防脱斜度α，第一止位件上部和中部与第二止位件的上部和中部相背离地斜向两侧，所述防脱斜度α的范围为85至88度。通过设置防脱斜度α，防止门框侧部件上翘导致第一止位件和第二止位件从第一滑槽内脱离。