[实用新型]一种外壳注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了包括模具主体，模具主体底端设有圆形支撑柱，模具主体中设有储存模，储存模的侧面设置有底座板，底座板上面设置有控制模，投料斗通过可升降旋转柱与加热器连接，投料斗顶端设置有原料进入口，模具主体底端设置有原料出口，原料出口通过出料管与储存模连接，控制模的下面连接有电源线，控制模上面设置有成型管，成型管与加热料筒连接，加热料筒与进料管连接，进料管与加热器连接。本技术方案解决了现在技术中外壳注塑成型模具工作效率低的问题，实现了高效快速的注塑过程，有助于提高注塑质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种外壳注塑成型模具。

背景技术

注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。在塑胶外壳的生产过程中，常采用注塑成型的方式进行生产。在塑胶外壳产品中，目前的外壳注塑成型模具工作效率低，需要耗费大量人力，同时注塑质量差，生产的产品大多有注塑裂纹现象，而且极易浪费塑料原料。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种外壳注塑成型模具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种外壳注塑成型模具，模具主体底端设有圆形支撑柱，所述模具主体中设有储存模，所述储存模的侧面设置有底座板，所述底座板上面设置有控制模，所述夹具组上面有投料斗，投料斗下面设置有可升降旋转柱，所述模具主体外设置有控制模，所述投料斗顶端设置有原料进入口，所述模具主体底端设置有原料出口，所述储存模上有出料管，所述原料出口通过出料管与储存模连接，所述控制模的下面连接有电源线，所述控制模上面设置有成型管，所述成型管与加热料筒连接，所述加热料筒与进料管连接，所述进料管与加热器连接，所述控制模里面设置有进气管和气泵，所述成型管与进气管连接，所述进气管与气泵连接，所述气泵与控制器连接，所述控制模下面设置有驱动电机。

优选的，控制器上面设置有多种功能键和显示屏。

优选的，底端圆形支撑柱设置在模具主体的下面，通过焊接的方式将模具主体与底端圆形支撑柱固定。

优选的，投料斗上设置有进料嘴。

优选的，控制模下面设置有出气管和出气孔。

优选的，投料斗上设置有翻板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的外壳注塑成型模具，结构简单，能有效提高成品率，极大提高成品生产质量；实现快速注塑，可以对加入的原料进行控制，减少原料的浪费。

附图说明

图1为结构示意图；

图2为俯视图；

图3为模具主体内部结构图；

图4为控制模内部示意图；

图中标号：1-模具主体，2-储存模，3-模具型腔，4-圆形支撑柱，5-底座板，6-成型管，7-原料出口，8-控制模，9-出气管，10-控制器，11-气泵，12- 电源线，13-加热料筒，14-进料管，15-加热器，16-可升降旋转柱，17-进料嘴， 18-投料斗，19-出气孔，20-原料进入口，21-出料管，22-进气管，23-驱动电机；24-翻板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。