[实用新型]一种挤压造粒机用斜孔式造粒模板

说明书

本实用新型公开了一种挤压造粒机用斜孔式造粒模板，属于斜孔式造粒模板技术领域，包括模板本体，模板本体的外表面分别开设有安装孔和出料孔，模板本体的四周安装有安装螺栓，模板本体的内部分别开设有进气孔、出气孔和环形气道，模板本体的内部中间位置处安装有造粒带，造粒带的外表面开设有导热槽；通过设置有导热槽和导热板，由于导热槽和导热板均位于造粒带上，当热气进入至环形气道内后，热气会进入至导热槽内，而导热槽内部两侧的导热板接触到热量后会将热量传递至造粒带的中间部位处，以使的造粒带中间的原料能够与热量相接触，从而使得这部分原料能够被快速加热，并提高了原料的融化效率。

技术领域

本实用新型涉及斜孔式造粒模板技术领域，具体为一种挤压造粒机用斜孔式造粒模板。

背景技术

在塑料造粒模板的生产活动中，通常采用三种加热模式来保证生产质量及生产效率，这三种加热模式分别为高压蒸汽加热，电极加热和导热油加热，其中电极加热由于其局限性，多用于小型塑料造粒模板；高压蒸汽加热为早期模板加热工艺，用于大中型模板。

现有的斜孔式造粒模板，由于造粒带内部的物料仅通过环形气道的热量进行加热融化，而造粒带中间部位的原料因难以与热量相接触，从而导致原料的融化时间延长，进而降低了原料的融化效率，并导致造粒机的造粒效率降低；同时造粒模板中流通的热气会快速通过出气孔排出，使得热气与造粒带接触的时间较短，从而使得热量的利用率降低，并造成热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压造粒机用斜孔式造粒模板，解决了上述背景技术中现有的造粒模板中造粒带中间部位的原料难以与热量相接触与热气从出气孔排出的较快的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压造粒机用斜孔式造粒模板，包括模板本体，所述模板本体的外表面分别开设有安装孔和出料孔，所述模板本体的四周安装有安装螺栓，所述模板本体的内部分别开设有进气孔、出气孔和环形气道，所述模板本体的内部中间位置处安装有造粒带，所述造粒带的外表面开设有导热槽，所述导热槽的两侧均固定有导热板，所述出气孔的内部分别固定有第一挡流板和第二挡流板。

优选地，所述出气孔设置有两个，且所述进气孔、出气孔和导热槽均与环形气道相连通。

优选地，两个所述第一挡流板和第二挡流板呈弧形，且所述第一挡流板和第二挡流板交错设置。

优选地，所述安装孔设置有多个，且多个所述安装孔呈环形阵列状分布于模板本体的外表面。

优选地，所述环形气道的内壁固定有隔热垫，且所述模板本体的外表面涂有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种挤压造粒机用斜孔式造粒模板，通过设置有导热槽和导热板，由于导热槽和导热板均位于造粒带上，当热气进入至环形气道内后，热气会进入至导热槽内，而导热槽内部两侧的导热板接触到热量后会将热量传递至造粒带的中间部位处，以使的造粒带中间的原料能够与热量相接触，从而使得这部分原料能够被快速加热，并提高了原料的融化效率；同时还设置有第一挡流板和第二挡流板，由于第一挡流板与第二挡流板均位于出气孔的内部，且第一挡流板与第二挡流板交错设置，从而使得出气孔的排气间隙减小，进而可减缓热气排出的速度，延长热气在模板内留存的时间，从而提高了对热气的利用率，减少了热量的浪费，这便解决了现有的造粒模板中造粒带中间部位的原料难以与热量相接触与热气从出气孔排出的较快的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型模板本体正剖结构示意图；

图3为本实用新型A放大结构示意图；

图4为本实用新型B放大结构示意图。