[实用新型]一种高压氮气密封装置、循环风机及退火炉

说明书

本实用新型公开了一种高压氮气密封装置、循环风机及退火炉，属于冷轧连退技术领域。所述密封装置包括：密封箱、密封碳环、高压氮气密封机构及低压氮气密封机构；所述密封箱与所述风机的壳体固定连接，所述主轴穿过所述密封箱设置在所述壳体内；所述密封碳环设置在所述密封箱内，所述密封碳环套设与所述主轴上；所述高压氮气密封机构及所述低压氮气密封机构均与所述密封箱连通。本实用新型密封装置、循环风机及退火炉实现了风机低压、高压氮气密封在线切换，降低由于氧含量超标造成的氧化色带出品量和重退卷量，缩短故障停机的检修时间。

技术领域

本实用新型涉及冷轧连退技术领域，特别涉及一种密封装置、循环风机及退火炉。

背景技术

冷轧连退线退火炉，作用是将酸轧后产生加工硬化的带钢进行再结晶退火处理，完善微观组织.提高塑性和冲压成形性。退火炉一般分为加热段、冷却段和时效段，其中冷却段通过离心式循环风机进行冷却。而为保证良好的气密性，避免氧气进炉，离心式循环风机主轴部位需要进行密封。

离心式循环风机主轴部位是通过碳环与主轴直接接触进行密封。碳环密封更换周期为1年1次，且只有清炉检修时才能更换。一旦生产过程中，碳环密封与主轴磨损严重，导致密封不良。而冷轧连退产线退火炉对炉内气氛要求极高，功能精度要求氧含量在10ppm以下，闪冷循环风机，机壳与主轴部位为负压，当风机转速高时，会存在空气抽至炉内的风险，风机功率一旦超过60％，炉内氧含量就会升高至50ppm，导致退火带钢表面出现氧化色缺陷。

首钢京唐钢铁冷轧部2230连退，2018年7月-2018年12月，累计因闪冷段风机碳环损坏漏气，造成氧化色带出品210吨，重退卷160吨。不仅严重影响了产线产品质量，还影响了产线稳定运行，导致炉区降速产能下降。

在现有技术中，处理闪冷段氧含量超标的方法主要是限制风机功率和产线降速，直至清炉检修时更换碳环密封。这种方式，不但严格受清炉时间限制，且氧含量超标恶化明显对产能影响很大，严格制约产线稳定高速运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种高压氮气密封装置、循环风机及退火炉，解决了或部分解决了现有技术中处理闪冷段氧含量超标的方法主要是限制风机功率和产线降速，直至清炉检修时更换碳环密封，不但严格受清炉时间限制，且氧含量超标恶化明显对产能影响很大，严格制约产线稳定高速运行的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密封装置，用于风机的主轴密封，所述密封装置包括：密封箱、密封碳环、高压氮气密封机构及低压氮气密封机构；所述密封箱与所述风机的壳体固定连接，所述主轴穿过所述密封箱设置在所述壳体内；所述密封碳环设置在所述密封箱内，所述密封碳环套设与所述主轴上；所述高压氮气密封机构及所述低压氮气密封机构均与所述密封箱连通。

进一步地，所述密封箱开设有通孔，所述主轴穿过所述通孔。

进一步地，所述通孔的直径与所述主轴的直径相匹配。

进一步地，所述通孔与所述主轴同轴。

进一步地，所述高压氮气密封装置包括：高压氮气站、第一输送总管及若干第一输送分管；所述第一输送总管的进气端与所述高压氮气站连通，所述第一输送总管的出气端与若干所述第一输送分管的进气端连通；所述第一输送分管的出气端与所述密封箱连通。

进一步地，所述第一输送总管上设置有第一球阀；所述第一输送分管上设置于第二球阀。

进一步地，所述第一输送总管上设置有第一过滤器，所述第一过滤器设置在所述第一球阀与所述第二球阀之间。

进一步地，所述低压氮气密封装置包括：低压氮气站、第二输送总管及若干第二输送分管；所述第二输送总管的进气端与所述低压氮气站连通，所述第二输送总管的出气端与若干所述第二输送分管的进气端连通；所述第二输送分管的出气端与所述密封箱连通。