[实用新型]一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置

说明书

本实用新型公开了一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有出料口，且箱体的上表面中间位置处嵌入安装有炒锅，且箱体的上表面位于炒锅的外围位置处设置有凹形架，所述凹形架的上表面中间位置处嵌入安装有搅拌电机，所述凹形架的一侧贯穿安装有输送筒，所述输送筒的一端上表面设置有进料口。本实用新型涉及铝块熔炼废渣炒灰技术领域，该铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，通过滑轴的下端外表面套接滑动安装有活塞，滑轴的上端外表面套接滑动安装有弹簧，当对滤渣进行炒灰时，可以使其在封闭的环境下进行，且利用弹簧的弹性，能够对炒锅的压力进行自动泄压，从而减少炒锅内部的热量散发。

技术领域

本实用新型涉及铝块熔炼废渣炒灰技术领域，具体为一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置。

背景技术

铝灰也即铝渣，是铝加工过程中产生的一种废料，主要成分是金属铝和三氧化二铝，在对铝块进行熔炼时，在铸造铝合金时，保温炉精炼后产生较多的浮渣，在扒除这些浮渣时，不可避免的会带出一些铝熔液，如果不进行及时的回收，等浮渣冷却成铝渣后，铝熔液也冷却成了铝块混在了铝渣中，这样就损失了部分铝，增加了铝渣量，因此需要对这些滤渣进行炒灰处理。

但是目前的铝废渣炒灰装置在工作的过程中，由于不是封闭式的，炒灰的热量会大量的散出，从而会影响其炒灰效果，且现有的炒灰装置的出料都是通过人工进行操作的，而炒灰后的滤渣温度会很高，容易将人员给烫伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，解决了目前的铝废渣炒灰装置在工作的过程中，由于不是封闭式的，炒灰的热量会大量的散出，从而会影响其炒灰效果，且现有的炒灰装置的出料都是通过人工进行操作的，而炒灰后的滤渣温度会很高，容易将人员给烫伤的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有出料口，且箱体的上表面中间位置处嵌入安装有炒锅，且箱体的上表面位于炒锅的外围位置处设置有凹形架，所述凹形架的上表面中间位置处嵌入安装有搅拌电机，所述凹形架的一侧贯穿安装有输送筒，所述输送筒的一端上表面设置有进料口，且输送筒的一端嵌入安装有输送电机，所述炒锅的一侧上表面嵌入安装有排气管，所述排气管的上端贯穿安装于凹形架的下表面并固定连接有挡块，且排气管的上方一侧设置有排气口，所述挡块的下表面中间位置处垂直连接有滑轴，所述滑轴设置于排气管的内部，且滑轴的下端外表面套接滑动安装有活塞，所述滑轴的上端外表面套接滑动安装有弹簧，所述炒锅的一侧下表面转动安装有挡板，所述挡板的一侧下表面固定连接有从齿轮，所述箱体的内部上表面固定安装有伺服电机。

优选的，所述炒锅的上表面中间位置处嵌入安装有搅拌器，所述搅拌器的上端与搅拌电机的下端固定连接。

优选的，所述输送电机的一端水平连接有绞龙，所述输送筒的另一端下表面垂直连接有出料管，所述出料管的下端嵌入安装于炒锅的上表面。

优选的，所述弹簧的两端分别与挡块的下表面和活塞的上表面固定连接，所述活塞是一种钢质材质构件，且活塞位于排气口的下方。

优选的，所述伺服电机的下端固定连接有与从齿轮相匹配主齿轮，所述主齿轮与从齿轮之间为啮接。

优选的，所述炒锅的另一侧下表面设置有与挡板相匹配的限位卡槽，所述挡板的另一侧是滑动安装于限位卡槽的内部，且挡板的上表面与炒锅的下表面紧密接触。

有益效果

本实用新型提供了一种铝块熔炼后废渣全封闭式炒灰装置，与现有技术相比具备以下有益效果：