[实用新型]滚珠丝杠密封装置及滚珠丝杠

说明书

本实用新型提供了一种滚珠丝杠密封装置及滚珠丝杠，所述滚珠丝杠密封装置包括第一密封件，所述第一密封件包括固定在滚珠丝杠的丝杠螺母的第一圆环部以及连接在所述第一圆环部的径向内侧并与所述滚珠丝杠的丝杠轴滑动接触的第一唇部；所述第一唇部包括封挡部及加强部，所述加强部设置在所述第一圆环部及所述封挡部之间，所述封挡部形成在所述第一唇部与所述丝杠轴的接触处，且所述封挡部的轴向尺寸小于所述加强部的轴向尺寸。本实用新型实施例通过设置第一密封件，既能保证密封效果，又能减小滑动接触面积，以减小摩擦所产生的发热量和减小滚珠丝杠的转动扭矩，并且还能缩减丝杠螺母的总长度，保证丝杠螺母在丝杠轴上的有效行程。

技术领域

本实用新型涉及传动技术领域，更具体地说，涉及一种滚珠丝杠密封装置及滚珠丝杠。

背景技术

随着电气化进程的推进，越来越多的领域采用滚珠丝杠替代原有的液压设备作为传动、进给机构。滚珠丝杠具备传动速度快、定位精度高、传动负载大、节能环保等特点，能够满足于多数传动领域的较高要求，在机床、汽车、压力机、注塑设备、切边机以及一些特种加工设备上都有较广泛的应用。然而，由于滚珠丝杠的特殊结构，其在传动运行时必须满足良好的润滑条件，且滚珠丝杠的工作环境一般较复杂，因此密封设计成为了滚珠丝杠的设计要点之一，以防止润滑剂流失、以及避免细小颗粒异物进入滚珠丝杠影响滚珠丝杠内的钢球的正常运转。

如图1所示，是现有滚珠丝杠的局部剖面的结构示意图，该滚珠丝杠采用间隙密封结构，即是使密封件111与丝杠轴112之间存在间隙。但是，由于密封件111和丝杠轴112之间存在间隙，使得滚珠丝杠的密封性能的可优化性受限制，无法有效防止润滑剂流失、及细小颗粒的进入，密封效果相对较差。

另外，如图2所示，是另一现有滚珠丝杠的局部剖面的结构示意图，该滚珠丝杠通过在密封件121的外侧增设质地较软的密封圈122，使密封圈122与丝杠轴123的表面紧密接触，以密封滚珠丝杠，避免润滑剂流失、及细小颗粒异物的进入，保证密封效果。但是，由于密封圈122与滚珠丝杠123紧密接触，因此会使得发热量增大，同时增加滚珠丝杠的转动扭矩，进而影响滚珠丝杠的使用性能。

此外，由于密封件121和密封圈122相叠，且分别固定在滚珠丝杠的丝杠螺母上，因此会大大增大滚珠丝杠的丝杠螺母的总长度，从而缩减丝杠螺母在丝杠轴上的有效行程。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述现有采用间隙密封结构的滚珠丝杠的密封性能的可优化性受限制、密封效果差以及现有采用接触式密封结构的滚珠丝杠会增大转动扭矩、使得发热量增大的问题，提供一种滚珠丝杠密封装置及滚珠丝杠。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种滚珠丝杠密封装置，包括第一密封件，所述第一密封件包括固定在滚珠丝杠的丝杠螺母的第一圆环部以及连接在所述第一圆环部的径向内侧并与所述滚珠丝杠的丝杠轴滑动接触的第一唇部；所述第一唇部包括封挡部及加强部，所述加强部设置在所述第一圆环部及所述封挡部之间，所述封挡部形成在所述第一唇部与所述丝杠轴的接触处，且所述封挡部的轴向尺寸小于所述加强部的轴向尺寸。

优选地，所述加强部与所述封挡部一体成型。

优选地，所述第一唇部包括第一封挡面和第一加强面，所述第一封挡面朝向所述丝杠螺母内到外或者外到内这两个方向中密封标准需求高的一面。

优选地，所述第一封挡面为垂向所述丝杠轴的第一垂向面，所述第一加强面为自所述加强部向所述封挡部方向轴向尺寸逐渐变小的第一圆锥面，且所述第一圆锥面与所述丝杠轴轴向的夹角为20°～75°。

优选地，所述第一圆环部包括由硬质材料构成的第一支撑部以及由弹性材料构成的第一包裹部，且所述第一包裹部包裹或部分包裹所述第一支撑部；所述第一唇部由所述第一包裹部向所述丝杠轴方向延伸形成。

优选地，所述第一唇部与所述丝杠轴的沟道壁滑动接触；