[实用新型]一种炉膛轨道

说明书

本实用新型涉及一种炉膛轨道。本实用新型包括墙板，推板，轨道和边砖；轨道两侧设置有边砖，墙板设置在边砖外侧，边砖靠近墙板的侧面设置有贯通的凹槽。本实用新型改善了炉膛左中右的温差，提高了陶瓷坯件烧成成品率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷类产品烧成设备技术领域，尤其是一种炉膛轨道。

背景技术

陶瓷烧成过程包含了烘干、预热、脱脂、烧结、冷却等多个工艺环节，加热窑炉为不同工艺过程提供相应的烧成温度，在不同温度条件下分步或一次性完成陶瓷坯件的烧成。目前，国内外用于批量陶瓷坯件烧成的高温加热设备，主要是水平连续式窑炉，炉窑内部设置不同工艺温度分区，按步进方式加热承烧板及待烧坯件实现连续生产，常见炉型有隧道窑、推板窑、推杆炉、网带炉等。采用水平方向步进连续加热结构原理的连续式窑炉，炉窑加热本体固定不动，待烧坯件和承烧装置随窑车、推板或推杆一同在炉内的炉膛轨道上按单一方向水平运动，在行进过程中完成烧成加热。

参见图1，现有的一种炉膛轨道包括墙板1，推板2，加热元件3，轨道4 和边砖5；轨道4两侧设置有边砖5，边砖5与墙板1紧密摆放，两块推板2 并排摆放，加热元件3位于轨道4底部，推板2和轨道4形成密闭的加热空间，中间没有热通道，导致待烧坯件在加热过程中只有下部加热，受热不均匀，炉膛左中右形成温差，存在同一待烧坯件不同部位受热有先后的现象，会导致陶瓷坯件整体受热不同步、不均匀，致使陶瓷坯件出现烧结初期不可恢复翘曲变形，并导致后续加工打磨工序难以修复整平，严重影响陶瓷坯件烧成成品率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中存在的技术问题，而提供一种改善炉膛左中右的温差，提高陶瓷坯件烧成成品率和生产效率的炉膛轨道。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型为一种炉膛轨道，所述炉膛轨道包括墙板，推板，轨道和边砖；轨道两侧设置有边砖，墙板设置在边砖外侧，其特殊之处在于：所述边砖靠近墙板的侧面设置有贯通的凹槽。

优选的，轨道中间设置有背向设置的两个边砖，边砖相向的两个侧面上设置有贯通的凹槽。

优选的，边砖侧面上的凹槽为一个或多个。

优选的，凹槽为多个时，均布在边砖侧面上。

本实用新型在现有的炉膛轨道的结构基础上在边砖侧面设计有上下贯通的凹槽，与墙板形成间隙，推板2和轨道4形成的加热空间的热量可以从凹槽散布出来，改善炉膛左中右的温差，使待烧坯件在加热过程中受热均匀，提高陶瓷坯件烧成成品率和生产效率。同时本实用新型在现有的炉膛轨道的结构基础上，在轨道中间设置有背向设置的两个边砖，在边砖相向的两个侧面上设置有贯通的凹槽。这样可使两块推板分开摆放，各自运行，进一步改善炉膛左中右的温差。

附图说明

图1为现有的炉膛轨道结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记如下：

1、墙板；2、推板；3、加热元件；4、轨道；5、边砖；6、凹槽。

具体实施方式

参见图2、本实用新型的较佳实施例结构包括墙板1，推板2，加热元件3，轨道4、边砖5和凹槽6。加热元件3设置轨道4底部，在轨道4两侧设置有边砖5，墙板1设置在边砖5外侧，边砖5靠近墙板1的侧面设置有上下贯通的凹槽6，轨道4中间还设置有背向设置的两个边砖5，边砖5相向的两个侧面上设置有贯通的凹槽6。每一边砖5侧面上的凹槽6可以是一个或多个，凹槽6 为多个时，均布在边砖5侧面上。在本实施例中，每一边砖5侧面上的凹槽6为3个。两块推板2分开摆放在两个边砖5之间，形成各自独立的加热空间，各自运行，提高加热空间的均匀性。

以上，仅为本实用新型公开的具体实施方式，但本实用新型公开的保护范围并不局限于此，本实用新型公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。