[实用新型]一种生产哑铃用密炼机压料装置

说明书

本实用新型公开了一种生产哑铃用密炼机压料装置，涉及密炼机技术领域，包括压料筒，所述压料筒的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压力锤，所述压料筒的一侧设有进料口，所述进料口的外侧设有挡板，所述挡板的外侧设有下料装置，所述压料筒的底端外侧设有保温层，所述保温层与压料筒的间隙设有液腔，所述液腔的顶端和底端分别设有出液口和进液口，所述压料筒的一侧设有加热冷却系统。该生产哑铃用密炼机压料装置，在下料装置中称重板的作用下，使下料比例更加精确，提高了工作效率，通过在压力锤部分设置电机、齿轮和螺杆，可以对锤头进行位置上微调，避免压力锤无法与混炼室严密契合，从而导致原料粘连在压力锤上的问题。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种生产哑铃用密炼机压料装置。

背景技术

密炼机是橡胶工业中广泛使用的设备，更是哑铃制造厂的关键设备，压料装置安装于密炼机加料装置的上方，作用是将物料压入密炼室内，并在炼胶过程中给物料施加一定的压力，胶料是在密炼机的混炼室内通过相对回转两转子与上顶栓、下栓等部件配合，对胶料进行挤压和剪切而实现炼制。在炼胶过程中，通过混炼室上方加料仓内设有的压料坨将原料压于两转子与混炼室壁板之间，从而使原料在高压和大扭矩的相向回转之间进行炼制，以提高炼制效率。

目前，现有的密炼机的压料装置在下料时，因没有便于计量的装置，以至于在使用时下料比例不准确，影响工作效率，在炼制时压力锤高度因无法精细调节，无法与混炼室严密契合，导致原料粘连在压力锤上。

因此，提出一种生产哑铃用密炼机压料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种生产哑铃用密炼机压料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的密炼机的压料装置在下料时比例不准确，影响工作效率，无法与混炼室严密契合，导致原料粘连在压力锤上的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产哑铃用密炼机压料装置，包括压料筒，所述压料筒的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压力锤，所述压力锤由固定块和锤头组成，所述固定块的底端固定连接有螺杆，所述锤头的内部开设有异形槽，所述异形槽的中部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述异形槽的内部设有第一齿轮，所述第一齿轮的中部开设有内螺纹，所述压料筒的一侧设有进料口，所述进料口的外侧设有挡板，所述挡板靠近压料筒的一侧设有限位柱，所述压料筒的一侧设有限位槽，所述挡板的顶端设有第一伸缩杆，所述挡板的外侧设有下料装置，所述下料装置由料斗和第二伸缩杆组成，所述料斗的底端内部设有称重板，所述第二伸缩杆的顶端与料斗的底端活动连接，所述第二伸缩杆的底端活动连接有底座，所述压料筒的底端外侧设有保温层，所述保温层与压料筒的间隙设有液腔，所述液腔的顶端和底端分别设有出液口和进液口，所述压料筒的一侧设有加热冷却系统。

优选的，所述限位槽与限位柱相适配，所述第一伸缩杆的顶端与压料筒固定连接。

优选的，所述底座与压料筒固定连接，所述料斗的一端与压料筒转动连接。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮与螺杆均有四个，所述内螺纹与螺杆相适配。

优选的，所述加热冷却系统的进水端通过出液管与出液口连接，所述加热冷却系统的出水端通过进液管与进液口连接。

优选的，所述固定块的顶端与气缸的活塞杆固定连接。

优选的，所述压料筒底端设有混炼室，所述气缸的活塞杆的长度与压料筒等长。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产哑铃用密炼机压料装置，具备以下有益效果：