[实用新型]一种节能低压气力输送系统

说明书

本实用新型公开了一种节能低压气力输送系统，输送系统由料仓，中间仓，方圆过渡段，落灰管，锥形引射器、灰气混合排放管构成。中间仓上端部安装有料仓，底部设置落灰管，且与落灰管之间通过方圆过渡段连接。中间仓上部和下部内腔分别安装有上下挡板，且上下挡板分别与中间仓外壁安装的相应的电动伸缩杆端部联接。中间仓上部外壁还安装有上部光电探头，且上部光电探头设置在上挡板下方。中间仓下部外壁也安装有下部光电探头，且下部光电探头设置在上挡板上方。本实用新型可以实现系统最佳效率运行；光电探测器与上下挡板的设置，使中间仓在充料期间供气风机可以停机休息，系统可以实现间歇式周期运行。因此，本实用新型可以实现大幅度节能目标。

技术领域

本实用新型涉及气力输送技术领域，具体为一种节能低压气力输送系统。

背景技术

目前，国内在线运行的气力输送主要采用的是高压输送仓泵，负压抽吸及低正压(料封泵)连续输送泵等。这些工艺或多或少都存在一些问题。

高压气力输送技术的主要问题是：能耗高，在同等条件下产生1m³的风量所耗电能为低压风机(如小于0.1Mpa的萝茨风机)的4-5倍；部件磨损较严重；结构和控制系统复杂；投资高，运行维护费用高，很不经济。

负压气力输送技术系统虽然结构相对简单，安装高度低，投资省，但仍然存在效率低，输送距离有限(不超过150m)，气灰分离困难，对风机等主设备磨损等问题。现在用户很少。

在低正压气力输送方面，近年来有所应用的的料封泵系统，依靠一定高度的物料压封，由喷射器送灰，由于配套的喷射器效率低,物料输送浓度不高,气灰比只有3-4的低指标,要提高产量，必须配置大风量风机,这样加大了耗电。此外，当距离超过150m，效率严重下降。

当前运行比较好的GSB低正压连续输系统，气源压力不大于0.1MPa,采用新开发的环形喷咀，运行安全，能耗低，系统运行寿命周期长，维修费用低，有较好的综合技术优势。但低压气力输送系统还未能实现最佳效率的运行，节能效益没有充分挖掘，结构成本偏高,不能很好的适应市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能低压气力输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能低压气力输送系统，输送系统由料仓，中间仓，方圆过渡段，落灰管，锥形引射器，所述中间仓上端部安装有料仓，所述中间仓底部设置落灰管，且所述中间仓与落灰管之间通过方圆过渡段连接，所述中间仓上部内腔安装有上挡板，所述中间仓上部外壁安装有上电动伸缩杆，且所述上电动伸缩杆外端部与上挡板连接，所述中间仓上部外壁还安装有上部光电探头，且所述上部光电探头设置在上挡板下方；

所述中间仓下部内腔安装有下挡板，所述中间仓下部外壁上安装有下电动伸缩杆，且所述下电动伸缩杆外端部与下挡板连接，所述中间仓下部外壁上还安装有下部光电探头，且所述下部光电探头设置在下挡板上方；

所述落灰管外端部连接锥形引射器进料端，所述锥形引射器的出料端连接灰气混合排放管。

优选的，所述锥形引射器的进料端还连接进气管，所述进气管连接风机风源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，通过数编码控制，挡板的开启程度可以调节，送灰量可以控制在与其他参数相匹配的最佳运行区间，系统可以实现最佳效率运行；光电探测器与上下挡板的设置，使中间仓在充料期间供气风机可以休息，系统可以实现间歇式周期运行。这两个特点，本发明可以实现大幅度节能目标。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风机气源进入示意图。

具体实施方式