[实用新型]一种自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置

说明书

本实用新型公开一种自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置，包括底座、冲压机构，底座所在的中部设置有定位块，定位块中心上下贯穿有第一通孔，定位块的外部周向设置有环形护筒，并在定位块与环形护筒之间预留间隙，在预留间隙的底部设置有复位弹簧座，复位弹簧座的上方沿着预留间隙同心设置有环形垫片，环形垫片的上方设置有同心的挤压块；冲压机构所在的上表面贯穿设置有第二通孔，并在冲压机构的下表面设置有冲压块，第二通孔沿着导向杆的轴向做上下的挤压运动。整个装置可大大提高整体的加工效率，避免现有技术需要每次对待加工的塑胶盖帽先进行厚度尺寸测量，再进行挖槽操作造成的成型率低的问题，实现了自动化的快速操作。

技术领域

本实用新型属于塑胶加工设备技术领域，具体涉及一种自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，在工业化的生产为生活带来众多便利，同时也给众多的工艺化产品带来重要的发展契机。

塑胶盖帽是一种常用在瓶口顶部的封盖结构，一般的盖帽都是一体成型，这种一体成型结构简单，并且容易加工，使用也方便便捷。但是对于一些特殊的行业中，为了便于与容器物体匹配，需要在塑胶盖帽的外部设置一层环形内槽，环形内槽需要将已经成型的塑胶盖帽进行二次加工，这种二次加工直接在塑胶盖帽的内壁采用挖孔机进行挖槽操作，这种挖槽操作不当会造成塑胶盖帽整体废弃，成型的成功率不高，同时还会造成被挖槽的部位结构强度发生改变，影响其使用寿命和使用效果，并且每次操作时需要对塑胶盖帽的厚度进行重新测定，防止挖槽过深造成塑胶盖帽的二次加工失败。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置，解决了现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置，包括底座、冲压机构、承压座、挤压块，所述底座所在的中部设置有定位块，所述定位块中心上下贯穿有第一通孔，承压座与第一通孔同心设置，同时所述定位块所在的上部设置为圆台状结构，所述定位块的外部周向设置有环形护筒，并在所述定位块与环形护筒之间预留间隙，在预留间隙的底部设置有复位弹簧座，所述复位弹簧座的上方沿着预留间隙同心设置有环形垫片，所述环形垫片的上方设置有同心的挤压块，同时在所述底座的上表面端部垂直于两只相互平行的导向杆；

所述挤压块的中部为贯穿的通孔，所述通孔的截面为上窄下宽式结构，使得挤压块中部的通孔与所述定位块的上部套合适配，所述挤压块所在的外壁上部沿周向设置有环形凸起，外壁下部沿周向设置有环形凹槽，并在所述环形凹槽内卡合套设复位锁紧环；

所述冲压机构所在的上表面贯穿设置有第二通孔，并在冲压机构的下表面设置有冲压块，所述第二通孔沿着导向杆的轴向做上下的挤压运动。

进一步的，所述承压座的上部设置有承压块，下部设置有液压杆，所述承压块的上端面整体呈圆台状结构，同时与加工件的桶内壁相适配。

进一步的，所述承压块的下端面设置为向中部凹陷的第一凹口，同时所述第一凹口与定位块的上端部相适配。

进一步的，所述挤压块的内径最大形变为定位块的中部外径。

进一步的，所述冲压机构的冲压块下表面中心设置有第二凹口，所述第二凹口与加工件的桶外壁顶部相适配。

进一步的，所述加工件的外壁直径与所述环形护筒的内径相同。

所述的自动化塑胶盖帽的边沿膨胀装置的控制方法，包括以下步骤：

S1、将冲压机构沿着导向杆向上移动，至与承压座相互分离；

S2、将加工件的开口端朝下，并套在所述承压座的正上方，随后再控制冲压机构向下挤压加工件；