[实用新型]燃烧器火盖

说明书

一种燃烧器火盖，包括环形的火盖本体，具有环状顶壁以及位于其下方的混气腔，并至少具有一个传火通道沿径向贯穿所述火盖本体，其特征在于：所述传火通道的厎壁上开设有至少二个与其长度方向相交的横向狭长孔，该狭长孔连通所述的传火通道与混气腔，并且沿着自传火通道的内端至外端的方向，所述各个狭长孔的宽度逐个增大。本实用新型涉及的一种燃烧器火盖，既能够更加合理地供应燃气以保障传火通道中的火焰稳定燃烧从而提高传火成功率，还能够使燃气的进气通道的加工更加简单。

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体涉及的是一种燃烧器火盖。

背景技术

火盖，亦称作分火器，主要用于均匀分配燃气燃烧。目前，市面上的燃烧器火盖的传火结构主要是将内环火盖上的火焰通过传火通道传递到外环火盖的外环壁上。传火结构传火时，足量的燃气供应是保障火焰稳定燃烧的关键，通常是在传火槽的槽壁上设置与燃气腔连通的燃气通道，以支撑传火槽内火焰燃烧。

如申请号为CN201810419141.5(公开号为CN110440247A)的中国发明专利申请公开了一种燃气燃烧器，包括混气室、具有环形的火盖本体的外环火盖以及内环火盖，上述混气室的顶部由内之外依次设有朝上开口的内环混气腔和外环混气腔，上述内环火盖和外环火盖分别盖设在内环混气腔和外环混气腔上，所述火盖本体上沿径向贯设有传火通道，该传火通道的周壁上设有贯穿至外环混气室的多个燃气孔。该燃气燃烧器的外环火盖存在以下不足：①燃气孔为圆孔，孔径较小燃气孔的周缘对气流的干扰效果无差异，导致外环混气腔内的燃气从燃气孔进入传火通道时容易发生拥堵而形成湍流，燃气进入传火通道不顺畅；②多个燃气孔孔径一致，使燃气在传火通道中自由无序的扩散，传火通道中内外两端气压一致，使传火通道中点火不够顺畅，上述两种因素都容易造成传火通道内燃气供应不足，从而导致传火失败；③圆孔的加工难度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种燃烧器火盖，能够更加合理地供应燃气以保障传火通道中的火焰稳定燃烧从而提高传火成功率。

为解决至少一个上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种燃烧器火盖，包括环形的火盖本体，具有环状顶壁以及位于其下方的混气腔，并至少具有一个传火通道沿径向贯穿所述火盖本体，其特征在于：所述传火通道的厎壁上开设有至少二个与其长度方向相交的横向狭长孔，该狭长孔连通所述的传火通道与混气腔，并且沿着自传火通道的内端至外端的方向，所述各个狭长孔的宽度逐个增大。

狭长孔的长度方向能够垂直于所述传火通道的轴向设置，也可以相对于传火通道的轴线倾斜设置。为了使狭长孔更容易加工成型，所述狭长孔的长度方向与所述传火通道的轴向相垂直。在生产上，刀具垂直于传火通道的轴向方向进行加工，更容易切破并贯穿传火通道的底壁，而且，狭长孔的长度方向垂直于传火通道的轴向，能够使狭长孔的长度最短，混气腔的燃气扩散至传火通道中的路程最短，燃气能够更快地进入传火通道中。

为了便于加工出狭长孔，所述传火通道的底壁至少有局部向下凸出于所述环状顶壁的下表面而呈凸柱状，所述的横向狭长孔为自下而上切入该底壁并贯穿至传火通道内腔的切槽。通过对传火通道底壁上的凸柱状结构进行切割，有助于加工时切槽加工过区域的定位，且能够缩小传火通道上切槽的加工范围。

为了使燃气的梯度进气效果更好，沿着自传火通道的内端至外端的方向，所述各个狭长孔的切入深度逐个加深。将狭长孔的深度设置成梯度变化，进一步增大各狭长孔的燃气通流面积的差距，使燃气的补充速率梯度更大，在传火通道的内端与外端之间形成压差更大，对传火通道中的燃气流动引导作用更强，使传火更加顺利。

为了使混气腔的结构更加简单，所述环状顶壁分别自邻近其内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸有内环壁、外环壁，所述的环状顶壁、内环壁和外环壁围成所述的混气腔。通过环状顶壁、内环壁和外环壁围成混气腔，使混气腔更加便于加工成型。