[实用新型]一种凸轮冲床

说明书

本实用新型公开了一种凸轮冲床，属于机床技术领域，包括床身和电动机，电动机固定在床身上，其特征在于：还包括箱体，箱体内依次安装有摩擦离合器、减速器、凸轮机构和摩擦制动器，凸轮机构包括凸轮盘、凸轮轴、凹弧受动体、冲轴套和套在冲轴套内的冲轴，冲轴套垂直固定在箱体上，凹弧受动体与冲轴铰接，凸轮盘与凹弧受动体滑动接触，凸轮轴转动连接在箱体上，凸轮盘固定在凸轮轴上，床身与冲轴之间固定有用于拉动冲轴回程的弹簧。本实用新型凸轮盘与凹弧受动体的弧面为同轴同半径结合，为面接触，在凹弧受动体与冲轴之间为铰接，进而能够保障大荷载的转换和传承，从而提高承载能力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及到机床技术领域，尤其涉及一种凸轮冲床。

背景技术

冲压加工是金属加工行业的重要种类。冲压加工具有工艺性好、操作性好、材料利用率高和生产效率高的优点。冲压机床主要分为两大类，一类是液压机床，是用电动油泵泵制压力油驱动油缸带动模具冲制工件的冲压机床。相比电动机械冲床，液压机床具有无级调速、冲压性能好的优点，也存在大能耗的明显缺点。第二类是电动机械冲床，是一种以曲轴连杆为转换装置的曲轴冲床，用电动机驱动减速机构，以曲轴连杆为转换装置，把旋转运动转为往复直线运动，带动模具冲制工件的机床。

曲轴冲床传动为三横一竖的四轴二级减速，曲轴连杆转换直线往复运动结构。电动机与其同轴连接的三角皮带主动小皮带轮为一横轴；与一横轴平行布局的二横轴两端同轴固连三角皮带从动大皮带轮和主动小齿轮；主动小皮带轮与从动大皮带轮通过三角皮带组传动，形成第一级减速；二横轴的主动小齿轮与三横轴一端同轴动配合的从动大齿轮啮合形成第二级减速。一横轴、二横轴、三横轴互为平行关系。三横轴另一端装有一套制动装置，三横轴中部为曲轴结构；从动大齿轮与三横轴轴颈间设置有一套转键离合；第四轴为竖轴，与三横轴垂直布局在其中间下部，竖轴副由连杆、高度调整螺杆副机构，溃碎保险块，动模脱模器，动模锁定装置串接构成，后三者外形为燕尾一体式滑块，安装在床身的燕尾槽内，连杆一端与三横轴的曲轴偏心轴颈套联，另一端与高度调整螺杆连接，把三横轴的旋转运动转换为四轴副的往复垂直运动。通电工作的电动机把运动依次传给二横轴和三横轴端从动大齿轮，形成常转工作链；当操作者每踩动一次转键离合器操作踏板，转键会在设定的槽口楔入，使从动大齿轮与曲轴轴颈键合，常停的曲轴连杆传动链即转为运动状态，转键在曲轴旋转360℃后自动退出，常停传动链在起始点停止，完成一个工作周期。

曲轴冲床床身是灰口铸铁浇注成型的框架构件，曲轴冲床的全部构件及传动链通过基座或轴承固定在床身上部；床身中部设置一工作台，用于安装模具的定模部分。曲轴冲床采用庞大的两级定轴轮减速，飞轮机制利用电动机及传动系统的无荷环节把能量储备起来，在冲制工件环节释放补充给电动机，达到节能目的。由于定轴轮系庞大且张扬，设计者无法用箱体把它密封，造成齿轮裸露工作，运行润滑不足，造成油渍飞溅，异味污染，噪声污染。另外，曲轴冲床机身庞大，制造成本高昂；由于采用转键离合器，其工作机制是每个周转，只有一个切入和分离点，即它不能在180度角分合。致使曲轴冲床保压功能缺失，即冲制大形变工件时，模具不能在闭合点静态保持一段时间，以消除工件回弹应力的性能。保压功能缺失致使曲轴冲床加工范围收窄；冲速过快且波动大，造成冲制深腔薄壁工件时，容易出现龟裂和皱折。

公开号为CN 206184971U，公开日为2017年05月24日的中国专利文献公开了一种采用凸轮传动且具有死点保压功能的冲床,包括机身、电机和从动轮，其特征在于：所述的机身上横向安装有电机，电机主轴朝机身右侧伸出， 且在主轴上安装有主动轮，机身右侧上部处安装有与电机的主动轮相连的从动轮，所述的从动轮靠近机身一侧安装有与从动轮同步转动的输出齿轮，所述的从动轮下方处安装有与输出齿轮啮合的主齿轮，所述的机身中部安装有上下滑动的滑块，所述的滑块中部漏空，漏空处安装有凸轮，所述的凸轮与主齿轮之间安装有传动轴，所述的滑块的上部和下部均安装有与凸轮相配的滑块上轮和滑块下轮。