[实用新型]真空泵气体过滤结构

说明书

本实用新型提供了一种真空泵气体过滤结构，属于机械技术领域。本实用新型中，真空泵包括支架，支架上自上而下依次设有螺纹孔、检测腔、导气孔和进气腔，螺纹孔下端与检测腔连通，导气孔两端分别连通检测腔和进气腔，过滤结构包括设于检测腔内且呈L形的管体，管体由水平设置的出气部和竖直设置的进气部组成，进气部和出气部连通，进气部竖直插在导气孔内，且进气部和支架密封固连，检测腔内还水平设有呈桶状的铜烧结滤芯，铜烧结滤芯两端分别为开口端和封闭端，开口端形状和尺寸均与出气部匹配，开口端插在出气部内，且铜烧结滤芯和管体通过烧结方式形成为一个整体。本过滤结构能使真空泵结构紧凑。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种真空泵，特别是一种真空泵气体过滤结构。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。现有的真空泵上一般会设置真空计，用于测量真空泵内的真空度。

由于真空计很容易受污染而失去准确性，现有的方式一般是在真空计的进气口处外接过滤结构，且过滤结构和真空计均处于真空泵外。由于真空计和过滤结构组成的整体具备一定长度，导致整个真空泵结构较为松散，占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空泵气体过滤结构，解决的技术问题是如何提高真空泵结构变的紧凑。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：真空泵气体过滤结构，真空泵包括支架，支架上自上而下依次设有螺纹孔、检测腔、导气孔和进气腔，螺纹孔下端与检测腔连通，导气孔两端分别连通检测腔和进气腔，其特征在于，本过滤结构包括设于检测腔内且呈L形的管体，管体由水平设置的出气部和竖直设置的进气部组成，且进气部和出气部连通，进气部竖直插在导气孔内，且进气部和支架密封固连，所述的检测腔内还水平设有呈桶状的铜烧结滤芯，铜烧结滤芯两端分别为开口端和封闭端，开口端形状和尺寸均与出气部匹配，开口端插在出气部内，且铜烧结滤芯和管体通过烧结方式形成为一个整体。

使用时，真空计进气端螺接在螺纹孔内。

管体和铜烧结滤芯组成的气体过滤结构设置在检测腔内，可有效减少各零部件之间的距离，使整个真空泵结构变的尤为紧凑，以降低真空泵占用面积。

在上述的真空泵气体过滤结构中，所述的进气部形状和尺寸均与导气孔匹配，且进气部和支架紧密配合固连。采用上述设计，可方便管体和支架连接。

在上述的真空泵气体过滤结构中，所述的进气部的外侧壁上一体成型有环形挡肩，环形挡肩和进气部同轴设置，且环形挡肩紧压在检测腔底壁上。环形挡肩用于限制管体安装位置，使管体一次性安装到位。

在上述的真空泵气体过滤结构中，所述的环形挡肩下端面上开设有环形凹槽，且环形凹槽和环形挡肩同轴设置，环形凹槽内设有环形密封垫，且环形密封垫两端面分别与环形凹槽底壁和检测腔底壁相抵。在环形密封垫作用下，可进一步加强进气部和支架之间形成的密封效果，确保气体始终通过管体并由铜烧结滤芯净化排入检测腔，来提高检测精度。

在上述的真空泵气体过滤结构中，所述的导气孔的孔壁上开设有条形槽，条形槽长度沿进气部轴向延伸，且条形槽的上端开口，进气部的外侧壁上一体成型有形状和尺寸均与条形槽匹配的滑块，且滑块卡设在条形槽内。在条形槽和滑块配合下，可有效限制管体转动，使管体被稳定定位，来进一步提高检测精度。

在上述的真空泵气体过滤结构中，所述的进气部下端外侧壁上具有呈锥形的导向面，且导向面延伸至进气部下端面。

与现有技术相比，本真空泵气体过滤结构具有以下优点：

1、管体和铜烧结滤芯组成的气体过滤结构设置在检测腔内，可有效减少各零部件之间的距离，使整个真空泵结构变的尤为紧凑，以降低真空泵占用面积。