[实用新型]一种节能型回转窑

说明书

本实用新型公开了一种节能型回转窑，包括斜面底座，所述斜面底座顶部外壁通过螺栓连接有传动机构，所述传动机构顶部设置有窑筒，所述窑筒外壁设置有循环机构，所述窑筒内壁设置有除尘机构，所述窑筒包括窑盖、进料口、出料口和耐火砖，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、电机、齿轮支架、第一转轴、和第二转轴，所述循环机构包括冷风进风管、风机、压力控制阀、压力控制管、循环管道、连接管、燃烧室和法兰盘。本实用新型通过斜面底座设置为斜面可以使窑筒倾斜放置，使物料在窑筒内壁滑动，通过热空气的不断循环和冷空气的补入，可以确保窑内空气的含量，可以通过循环的热空气对冷空气进行加热。

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种节能型回转窑。

背景技术

在现有技术中，回转窑在正常使用时，其炉体内的温度一般在 800～1600℃，虽然采取了各种隔热措施(主要是耐火砖炉墙和窑皮)，炉体表面的温度沿轴向分布变化范围一般在120～400℃之间，平均温度为270℃，由此产生的散热损失占回转窑热能耗的5％以上。此外，回转窑炉体温度过高还会影响炉体外层筒体的强度、刚度，筒体容易产生变形，耐火材料易脱落，直接影响到回转窑的正常生产。因此，需要在炉体温度较高的部位使用风机消耗电能进行强制冷却。

经检索，中国专利申请号为CN109870023A的专利，公开了一种节能型回转窑，包括安装座和水平设置在安装座上的由回转驱动装置驱动的窑体，所述窑体包括窑筒、设置于窑筒两端的窑盖和后窑盖，所述窑盖上设置有进料口，所述后窑盖上设有出料口，所述窑筒内壁上、下两侧均匀设置于复数个扬料板；本发明节能型回转窑将窑筒水平放置，减少窑筒的占用空间，同时，窑筒内设置有扬料板，使得物料充满整个窑筒，物料燃烧更加完全，提高有价金属的回收率。

上述专利中的一种节能型回转窑存在以下不足：回转窑没有设置压力控制装置，会增加危险性，没有设置传动机构，无法使回转窑转动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的回转窑没有设置压力控制装置，会增加危险性，没有设置传动机构，无法使回转窑转动的缺点，而提出的一种节能型回转窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型回转窑，包括斜面底座，所述斜面底座顶部外壁通过螺栓连接有传动机构，所述传动机构顶部设置有窑筒，所述窑筒外壁设置有循环机构，所述窑筒内壁设置有除尘机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述窑筒包括窑盖、进料口、出料口和耐火砖，所述进料口和出料口分别焊接于窑筒的顶部外壁和底部外壁，所述耐火砖设置于窑筒内壁，所述窑盖通过螺栓连接于窑筒外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、电机、齿轮支架、第一转轴和第二转轴，所述齿轮支架通过螺栓连接于斜面底座顶部外壁，所述第一齿轮转动连接于齿轮支架内壁，所述电机通过螺栓连接于齿轮支架一侧外壁，所述第二齿轮啮合连接于第一齿轮外壁，所述第一转轴转动连接于窑筒一端外壁，所述第二转轴转动连接于窑筒另一端外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环机构包括冷风进风管、风机、压力控制阀、压力控制管、循环管道、连接管、燃烧室和法兰盘，所述连接管焊接于窑筒一侧外壁，所述风机通过螺栓连接于连接管内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧室焊接于连接管一侧外壁，所述压力控制管焊接于燃烧室顶部外壁，所述压力控制阀设置于压力控制管一侧，所述循环管道两端分别焊接于燃烧室外壁和窑筒外壁，所述冷风进风管焊接于循环管道外壁，所述法兰盘焊接于循环管道外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘机构包括除尘管道、除尘口和过滤板，所述除尘管道焊接于窑筒底部外壁，所述除尘口开于窑筒内壁，所述过滤板通过螺栓连接于窑筒一侧内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型回转窑，具备以下有益效果：