[实用新型]一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置

说明书

本实用新型公开一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，包括安装板和安装腔，所述安装板的上方的中间位置处设有安装腔，且安装腔的内部设有滑槽，所述滑槽内活动安装有升降推杆，所述升降推杆的顶部设有夹持管，且夹持管的上端管口侧壁上设有槽口，所述夹持管侧壁的上端设有螺纹齿，且螺纹齿上适配安装有螺套，所述安装腔侧壁的上端通过螺栓安装有安装环，且安装环上设有支杆；本实用新型通过夹持管的端头处配合螺套来夹持检测棒，利用旋转电机带动齿轮旋转，配合驱动齿来驱动升降推杆下降，从而将检测棒从模具孔径中拔出，整个过程无需人力，比较方便，且升降推杆垂直下降，不会偏移，避免拉拔过程中产生扭矩力影响测量效果。

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，尤其涉及一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置。

背景技术

目前，拉丝模制造业对金刚石拉丝模孔径测量的方法，主要采取拔丝测径的间接读取方式，其原因在于应用拉丝模的厂家都是以测量产品丝径数值作为最终尺寸要求，这也是衡量拉丝模孔径精度的唯一标准，因此，通过测量丝径来确定拉丝模的孔径尺寸精度，是拉丝模生产厂家和应用厂家共同采取的方法和规定的统一标准，对于微小孔径的模具，以徒手拔丝进行测量较为普遍，具有简单易行的优点，但由于拉拔过程不够平稳，易导致测量数值的准确度产生误差，在测量较大孔径的模具时，一般采用检测棒经过孔径，利用检测棒经过时的压差变化来计算孔径，这就需要对检测棒用进行拉拔；

现有技术中，通常为人工利用夹持工具进行拉拔，比较费力，不能保证水平拉拔，检测棒容易受到其他扭矩力，影响测量精度，且拉拔过程中模具不易固定，造成测量失败，因此，本实用新型提出一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，该装置通过夹持管的端头处配合螺套来夹持检测棒，利用旋转电机带动齿轮旋转，配合驱动齿来驱动升降推杆下降，从而将检测棒从模具孔径中拔出，整个过程无需人力，比较方便。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于大孔径金刚石拉丝模测径的拉拔装置，包括安装板和安装腔，所述安装板的上方的中间位置处设有安装腔，且安装腔的内部设有滑槽，所述滑槽内活动安装有升降推杆，所述升降推杆的顶部设有夹持管，且夹持管的上端管口侧壁上设有槽口，所述夹持管侧壁的上端设有螺纹齿，且螺纹齿上适配安装有螺套，所述安装腔侧壁的上端通过螺栓安装有安装环，且安装环上设有支杆，所述支杆的顶部设有模具固定盘。

进一步改进在于：所述夹持管的上端安装有检测棒，且检测棒底部设有固定杆，所述固定杆的口径大于所述夹持管的上端管口口径。

进一步改进在于：所述模具固定盘的侧壁上贯穿有旋钮螺栓并螺纹适配，且旋钮螺栓的内端设有夹片，所述夹片为弧形，所述模具固定盘底部的中间位置处设有定位孔，且定位孔呈梯形与拉丝模的模孔相适配。

进一步改进在于：所述升降推杆的一侧设有驱动齿，所述安装腔的一侧设有驱动腔，且驱动腔内转动安装有齿轮，所述齿轮延伸至安装腔内并与驱动齿相适配，所述安装板顶部的一侧设有旋转电机，且旋转电机的输出端与齿轮连接。

进一步改进在于：所述安装板的四角处均设有安装孔，且安装板通过安装孔配合螺丝固定在平面上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过夹持管的端头处配合螺套来夹持检测棒，利用旋转电机带动齿轮旋转，配合驱动齿来驱动升降推杆下降，从而将检测棒从模具孔径中拔出，整个过程无需人力，比较方便，且升降推杆垂直下降，不会偏移，避免拉拔过程中产生扭矩力影响测量效果，且通过模具固定盘可以放置拉丝模具，通过定位孔可以定位模具的位置，保证拉拔的孔在同一条垂直线上，通过旋钮螺栓旋转推动夹片方便固定住拉丝模具，保证测量正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；