[实用新型]蒸发器、冷热联供系统、真空发生器

说明书

本实用新型涉及一种蒸发器、蒸发器的冷热联供系统和真空发生器，该蒸发器包括废液桶、冷热联供系统和真空发生器，所述废液桶中的废液经管路中设置的进液阀进入冷热联供系统，废液被蒸发浓缩，浓缩液被排出，蒸汽经冷凝成水并被抽入真空发生器后被排出；制冷剂在冷热联供系统闭路循环，经压缩升温与废液发生热交换，再经放、膨胀降温后，依次冷却蒸汽和循环水箱内的水，然后经压缩再循环。

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，特别涉及一种蒸发器、冷热联供系统、真空发生器。

背景技术

PCB、电镀等行业在生产过程中会产生废液，主要污染成份以COD、氮、磷及重金属为主，如未经处理直接排放会严重污染环境并危害人体健康。废液具有污染物种类多、浓度高、量小且分散分布的特点。常见的处理方法有化学法、膜分离法和蒸发法等。目前大多数企业将废液委外处置，存在处置费用高、转运不及时、积压储存而影响企业正常生产等问题。

现有技术中，有使用蒸发技术处理此类废液。废液被蒸发浓缩后，委外处置成本大大减少，而且废液蒸发浓缩后，含水量减少，热值变高，有利于废液后续进一步处理，如干化、固化、焚烧等。

蒸发法从热源可分为高温蒸汽蒸发、电加热蒸发、冷热联供热泵蒸发等。

高温蒸汽蒸发存在废液高温分解现象，并产生废气，有安全隐患。且此方法需高温蒸汽，如果现场无蒸汽则需额外增加蒸汽生产设备，且能耗较大。

电加热蒸发是利用电能将导热油加热，然后进入反应釜夹套内，与反应釜内的液体发生热价换，从而将液体加热蒸发。但电能转换热能效率低，导热油与反应釜内液体热交换效率低，能耗大，且需额外的制冷设备冷凝蒸汽。

CN201820892924.0公开了一种废水蒸发浓缩处理系统，它的目的是提供一种系统药剂耗用量小、处理成本低、处理效果稳定，符合废水排放标准的含重金属废水的蒸发浓缩处理系统。技术方案：所述废水蒸发浓缩处理系统，包括高温水源热泵机组、冷凝器、真空泵和蒸发浓缩装置，所述高温水源热泵机组上设有热水输出管、热水输入管、冷水输出管和冷水输入管，所述热水输出管与所述蒸发浓缩装置的进水口连接，所述热水输入管与所述蒸发浓缩装置的出水口连接，所述冷水输出管与所述冷凝器的进水口连接，所述冷水输入管与所述冷凝器的出水口连接，所述真空泵分别与所述冷凝器和蒸发浓缩装置连通。该系统存在的不足之处在于：⑴蒸发后的不凝气体通过真空泵排出，废气会向外界排放；⑵在排放冷凝水时，需将设备卸真空，并外加动力设备将冷凝水泵出，无法连续蒸发废水，处理效率低；⑶为避免真空泵过热停机，需要增设额外的制冷设备冷却真空泵，增加了设备投资和能耗。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种将废液蒸发冷凝工艺和制冷剂散热制冷过程对接，一体化联供热源和冷源，无需外部冷热辅助设备，能量利用效率高的蒸发器冷热联供系统。本实用新型所解决所另一技术问题是提供一种采用流体喷射技术提供系统低压环境，同步排出冷凝水和不凝汽体，真空机组结构简单，无废气排放的真空发生器。本实用新型所解决的再一技术问题是提供一种废液低温汽化蒸发，物料性质不发生化学变化，没有安全隐患，冷凝水污染物浓度低，实现原位无害化处理的蒸发器、冷热联供系统、真空发生器。

本实用新型的第一技术解决方案是所述蒸发器，其特殊之处在于，包括废液桶、冷热联供系统和真空发生器，所述废液桶中的废液经管路中设置的进液阀进入冷热联供系统，废液被蒸发浓缩，浓缩液被排出，蒸汽经冷凝成水并被抽入真空发生器后被排出；制冷剂在冷热联供系统闭路循环，经压缩升温与废液发生热交换，再经散热、膨胀后，依次冷却蒸汽和水箱内的水，然后经压缩再循环。

作为优选：所述冷热联供系统包括蒸发釜、冷凝器、压缩机、散热器、膨胀阀、蒸发釜内的盘管、冷凝器内的盘管、循环水箱内的盘管，所述蒸发釜分别设有与废液桶连接的进液阀、与排液泵连接的排液阀、与外界连接的放空阀。