[实用新型]一种光电缆用硅芯管成品检测设备

说明书

本实用新型涉及硅芯管生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种光电缆用硅芯管成品检测设备；方便对硅芯管进行多处取点检测，操作简便，提高使用可靠性；包括机架、放卷轴、左导送轮、右导送轮、施压装置、左压紧装置和右压紧装置，左导送轮和右导送轮分别可转动安装于机架前端的左半区域和右半区域，左导送轮和右导送轮的轮面上分别设置有左环形槽和右环形槽，左压紧装置包括左液压缸、压紧块和左液压杆，右压紧装置包括右液压缸、安装架、驱动电机、右液压杆、转轴和压紧轮，施压装置包括安装板、中液压缸、施压轮、压力传感器、压力显示器、压力板和中液压杆，施压轮安装于中液压杆的底端，并且施压轮位于左导送轮和右导送轮之间。

技术领域

本实用新型涉及硅芯管生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种光电缆用硅芯管成品检测设备。

背景技术

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通信网络系统。

现有的硅芯管在量产之前需要对其承重抗拉伸性能进行检测，现有对硅芯管成品的承重抗拉伸性能进行检测，一般将硅芯管张紧拉直，然后对硅芯管的中部进行压力试验，根据硅芯管的拉伸量和压力的大小判断硅芯管的承重抗拉能力，操作时不方便多处取点检测，操作繁琐，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对硅芯管进行多处取点检测，操作简便，提高使用可靠性的光电缆用硅芯管成品检测设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光电缆用硅芯管成品检测设备，包括机架、放卷轴、左导送轮、右导送轮、施压装置、左压紧装置和右压紧装置，所述左导送轮和右导送轮分别可转动安装于机架前端的左半区域和右半区域，并在左导送轮和右导送轮的轮面上分别设置有左环形槽和右环形槽，所述放卷轴安装于左导送轮的左侧，所述左压紧装置、右压紧装置和施压装置均安装于机架上，并且左压紧装置和右压紧装置分别位于左导送轮和右导送轮的上方；

所述左压紧装置包括左液压缸和压紧块，所述左液压缸安装于机架的前端，并在左液压缸的底部输出端设置有左液压杆，所述左液压杆的底端与压紧块的顶端固定连接，所述压紧块位于左环形槽的正上方，

所述右压紧装置包括右液压缸、安装架和驱动电机，所述右液压缸安装于机架的前端，右液压缸的底部输出端设置有右液压杆，所述右液压杆的底端与安装架的顶端固定连接，所述驱动电机安装于安装架的后端，并在驱动电机的前侧输出端设置有转轴，所述转轴的前端安装有压紧轮，所述压紧轮位于右环形槽的正上方；

所述施压装置包括安装板、中液压缸和施压轮，所述安装板固定安装于机架的前端，并在安装板的内部设置有空腔，所述空腔的内顶壁上设置有压力传感器，安装板的前端设置有与压力传感器相连的压力显示器，压力传感器的底端设置有压力板，安装板的底端设置有与空腔相通的通孔，所述中液压缸的顶端自安装板的底端穿过通孔伸入至空腔内并与压力板的底端中部固定连接，中液压缸的底部输出端设置有中液压杆，所述施压轮安装于中液压杆的底端，并且施压轮位于左导送轮和右导送轮之间。

优选的，所述压紧块的底端为凹面结构，并在压紧块的凹面结构处设置有橡胶防滑层。

优选的，所述左导送轮、施压轮和右导送轮位于同一竖直平面内。

优选的，所述压力板的顶端与压力传感器的底端接触。