[实用新型]一种回收金属铅锌设备

说明书

本实用新型公开了一种回收金属铅锌设备，所述底座底部焊接有转向机构，所述底座顶部外壁焊接有第一支架，所述第一支架底部滑动连接有气缸机构，所述气缸机构底部设置有切割机构，所述底座内壁设置有固定机构，所述第一支架顶部外壁通过螺栓连接有喷淋机构，所述底座内壁滑动连接有传送带，所述第一支架外壁通过螺栓连接有电箱，所述喷淋机构包括漏孔、定位块、注油口、储液箱、分液箱、喷淋头和喷淋管，所述气缸机构包括液压缸、活塞、电动滑块和滑槽。本实用新型设置有漏孔，传送带底部安装有收集装置，可以对润滑油进行循环利用，通过改变第二切割刀片的方向，可以对金属铅锌进行全角度切割，提高了铅锌回收率。

技术领域

本实用新型涉及回收设备技术领域，尤其涉及一种回收金属铅锌设备。

背景技术

在现有技术中，在许多工厂的生产过程中，都会使用到很多的镀铅锌板，在使用中会剩余一些角料，直接丢弃或回收会造成表面铅锌的浪费，会增大后续的生产成本。

经检索，中国专利申请号为CN109014426B的专利，公开了一种金属铅锌回收设备，包括支撑机构、润滑机构、第一切割机构、第二切割机构以及保护板；本发明传统的横向切割方式的基础上增加有第二切割机构用以竖向切割，第一驱动机构能够带动第二切割刀片转动、第二驱动机构带动第二切割刀片整体平移，从而将回收板材分割成若干个方形小块，使得反应提取的接触面更大、效率更高；通过压板能够对板材进行压紧，避免在切割过程中板材受力弹起，使得切割更为稳定，保护板的设置可进一步提高保护性能；润滑机构能够向板材表面涂抹润滑油，使得切割更为顺畅，减少刀片的磨损量。

上述专利中的一种金属铅锌回收设备存在以下不足：需要两个润滑装置，且润滑油无法循环利用，成本较高，第一切割机构采用固定式，无法对较大的金属铅锌进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的：需要两个润滑装置，且润滑油无法循环利用，成本较高，第一切割机构采用固定式，无法对较大的金属铅锌进行切割缺点，而提出的一种回收金属铅锌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回收金属铅锌设备，包括底座，其特征在于，所述底座底部焊接有转向机构，所述底座顶部外壁焊接有第一支架，所述第一支架底部滑动连接有气缸机构，所述气缸机构底部设置有切割机构，所述底座内壁设置有固定机构，所述第一支架顶部外壁通过螺栓连接有喷淋机构，所述底座内壁滑动连接有传送带，所述第一支架外壁通过螺栓连接有电箱，所述气缸机构包括液压缸、活塞、电动滑块和滑槽，所述第一支架内壁开有滑槽，所述电动滑块滑动连接于滑槽内壁，所述液压缸通过螺栓连接于电动滑块底部外壁，所述活塞滑动连接于液压缸内壁，所述切割机构包括第一切割刀片、第一电机、气缸连杆、第二切割刀片、第二电机、旋转气缸和连接柱，所述连接柱焊接于活塞底部外壁，所述第一切割刀片滑动连接于连接柱外壁，所述第一电机通过螺栓连接于连接柱一侧外壁，所述旋转气缸焊接于连接柱一侧外壁，所述气缸连杆焊接于旋转气缸底部外壁，所述第二切割刀片滑动连接于气缸连杆外壁，所述第二电机通过螺栓连接于气缸连杆一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转向机构包括万向轮、底座支柱、中心轴和万向轮支架，所述底座支柱焊接于底座底部外壁，所述万向轮支架转动连接于底座支柱底部，所述万向轮通过中心轴转动连接于万向轮支架内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋机构包括漏孔、定位块、注油口、储液箱、分液箱、喷淋头和喷淋管，所述定位块通过螺栓连接于第一支架顶部外壁，所述储液箱焊接于定位块外壁，所述注油口设置于储液箱顶部，所述分液箱焊接于储液箱一侧外壁，所述喷淋管焊接于分液箱一侧外壁，所述喷淋头焊接于喷淋管底部，所述漏孔开于传送带外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括固定板和活塞连杆，所述活塞连杆滑动连接于底座内壁，所述固定板焊接于活塞连杆一端。