[实用新型]一种油漆废渣热相分离处理装置

说明书

本实用新型公开了一种油漆废渣热相分离处理装置，连续进料的油漆废渣经过间接受热，油漆废渣中的水分和有机物汽化，分离的固渣可作为功能性材料回收利用；对有机蒸汽进行预降温处理，将气相中的大分子脂类物质液化分离，防止大分子脂类在后续降温处理过程中将降温装置堵塞，同时脱除部分水溶性有机物，减少进入水相的有机物的量，降低后续水处理负荷；经过降温处理后分离的气相进行深度降温处理，进一步液化气相中的有机物，液化后的不凝气可作为燃料回收利用，通过连续降温处理，将气相中的绝大部分有机物液化分离，提高回收率，降低燃烧负荷；分离的液相进行油水分离处理，油相可作为燃料回收利用，水相进行污水处理减少对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种油漆废渣热相分离处理装置。

背景技术

随着电子和汽车等行业的快速发展，油漆的使用总量越来越大，随之也产生大量的油漆废渣，据不完全统计，每年我国至少产生18万吨油漆废渣，环境隐患巨大。目前油漆废渣主要处理方式为填埋或焚烧，填埋是对漆渣进行简单的处理或固化后，再采取一定的隔离措施埋入地下，但填埋处理可能会产生渗滤液，会对土壤或地下水造成严重的二次污染。焚烧技术通过焚烧获取热能是油漆废渣无害化、资源化的有效处理方式，然而油漆废渣直接焚烧运行能耗高，热值损耗较大，利用率较低，且产生的有害气体容易引起较严重的二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种油漆废渣热相分离处理装置，连续进料的油漆废渣经过间接受热，油漆废渣中的水分和有机物汽化，废漆固渣与有机气体分离，分离的固渣进行降温除尘处理后可作为功能性材料回收利用；对有机蒸汽进行预降温处理，将气相中的大分子脂类物质液化分离，防止大分子脂类在后续降温处理过程中将降温装置堵塞，同时脱除部分水溶性有机物，减少进入水相的有机物的量，降低后续水处理负荷；通过降温处理将气相中的水蒸汽和大部分有机物液化成液相，并通过气液分离处理将气相和液相分离，分离的气相进行深度降温处理，使气相中沸点较低的有机物冷凝液化分离，并实现不凝气脱水净化，不凝气可作为热相分离处理的燃料回收利用，通过连续降温处理，将气相中的绝大部分有机物液化分离，提高有机物的回收率，降低燃烧负荷；气液分离的液相和深度降温分离的液相进行油水分离处理，油相通过储油罐收集可作为热相分离处理的燃料回收利用，水相进行污水处理，处理后满足排放标准，减少对环境的污染。通过油漆废渣热相分离处理工艺及其装置对油漆废渣进行减量化、无害化、资源化处理。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种油漆废渣热相分离处理装置，所述处理装置包括破碎装置、进料装置、热相分离装置、出料装置、分气包装置、储油罐、列管冷凝装置、气液分离装置、油水分离装置、风机和深度冷凝装置，所述破碎装置与所述进料装置的进口连接，所述进料装置的出口与所述热相分离装置的进口连接，所述热相分离装置的出口分为固相出口和第一气相出口，所述固相出口与所述出料装置连接，所述第一气相出口与所述分气包装置的进口连接，所述分气包装置的出口分为第一液相出口和第二气相出口，所述第一液相出口与所述储油罐连接，所述第二气相出口与所述列管冷凝装置的进口连接，所述列管冷凝装置的出口与所述气液分离装置的进口连接，所述气液分离装置的出口分为第二液相出口和第三气相出口，所述第二液相出口与所述油水分离装置的进口连接，所述油水分离装置的出口分为油相出口和水相出口，所述油相出口与所述储油罐连接，所述第三气相出口与所述风机的进口连接，所述风机的出口与所述深度冷凝装置的进口连接，所述深度冷凝装置的出口分为第四气相出口和第三液相出口，所述第三液相出口与所述油水分离装置的进口连接。

进一步地，所述深度冷凝装置第四气相出口排出的不凝气可作为所述热相分离装置的燃料。

进一步地，所述处理装置还包括降温除尘装置，所述降温除尘装置与所述出料装置连接。

进一步地，所述处理装置还包括旋转密封装置，所述旋转密封装置分为第一旋转密封装置和第二旋转密封装置，所述进料装置与所述热相分离装置通过第一旋转密封装置连接，所述出料装置与所述热相分离装置通过第二旋转密封装置连接。