[实用新型]一种PPS复合材料加热循环退火设备

说明书

本实用新型公开了一种PPS复合材料加热循环退火设备，包括外温度板、内温度板、循环装置和底板，所述外温度板的下端设有底板，所述底板的左侧开设有出料口，所述底板的右侧开设有进料口，所述底板的上端固定连接有循环装置，所述循环装置的中部设有内温度板，所述循环装置位于外温度板和内温度板之间；所述循环装置包括支撑架、输送带、齿轮、齿轮安装板、限位组件和中轴，所述支撑架的上端和下端均滑动连接有输送带。该装置采用多块电加热片升温，相比传统的退火设备，使用的能源更清洁，设备结构和使用操作更简单，对温度的掌控程度高，热效率高，且能够很好的循环加热，提高退火的效率。

技术领域

本实用新型涉及退火设备技术领域，尤其涉及一种PPS复合材料加热循环退火设备。

背景技术

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度.把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织；即将PPS复合材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却，释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，但是现有的PPS复合材料在退火过程中的最高退火温度较低，采用钢铁生产中的高温退火设备会导致退火过程中对温度的掌控精度差，热量浪费严重，且不能够很好的循环加热，提高退火的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PPS复合材料加热循环退火设备，该装置采用多块电加热片升温，相比传统的退火设备，使用的能源更清洁，设备结构和使用操作更简单，对温度的掌控程度高，热效率高，且能够很好的循环加热，提高退火的效率，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PPS复合材料加热循环退火设备，包括外温度板、内温度板、循环装置和底板，所述外温度板的下端设有底板，所述底板的左侧开设有出料口，所述底板的右侧开设有进料口，所述底板的上端固定连接有循环装置，所述循环装置的中部设有内温度板，所述循环装置位于外温度板和内温度板之间；

所述循环装置包括支撑架、输送带、齿轮、齿轮安装板、限位组件和中轴，所述支撑架的上端和下端均滑动连接有输送带，所述输送带的横截面为矩形，且输送带的四个角分别安装有齿轮，所述齿轮的通过轴承旋转连接有中轴，所述中轴固定连接有齿轮安装板，所述齿轮安装板固定连接于支撑架的侧壁上，所述输送带的表面安装有多个呈矩阵排列的限位组件。

优选的，所述外温度板和内温度板均有单片电加热片拼装组成。

优选的，所述限位组件包括万向旋转头、弯钩、绳索和配重钢球，输送带的表面通过万向旋转头旋转连接有弯钩，弯钩的下端通过绳索连接有配重钢球。

优选的，所述万向旋转头的型号为0669。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的PPS复合材料加热循环退火设备，将PPS复合材料从进料口进入设备，并被放置在限位组件中的弯钩上，利用伺服电机驱动四个齿轮中的一个齿轮旋转，从而带动输送带在退火设备的内部整体旋转；多块电加热片排列组成的外温度板和内温度板上由低向高，电加热片的温度逐渐升高，则PPS复合材料随循环装置向上升高则所处空间的温度越高，随循环装置的下降则所处空间的温度越低，输送带最高处的温度最高，从而实现PPS复合材料的循环加热退火；且该装置采用多块电加热片升温，相比传统的退火设备，使用的能源更清洁，设备结构和使用操作更简单，对温度的掌控程度高，热效率高，且能够很好的循环加热，提高退火的效率。

附图说明