[实用新型]一种用于硅钢线的炉底辊

说明书

本实用新型提供一种用于硅钢线的炉底辊，涉及冶金领域，包括底座和辊体，所述底座顶部的左侧固定连接有第一支架，所述第一支架的内部设置有进水管，所述进水管的左侧设置有阀门，所述第一支架的右侧固定连接有转轴，所述转轴的内部开设有通水槽，所述通水槽的左侧与进水管连通，所述转轴的外侧设置有轴承，所述轴承固定连接于辊体的一侧，所述辊体的另一侧开设有排气孔，所述辊体的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有排气槽。本实用新型通过进水管与通水槽让冷却水可以轻易的流入炉底辊的内腔，使得炉底辊可以在长时间连续工作中持续传输高温板坯，刮板则在运行过程中刮除炉底辊上所附着的杂质，安装步骤以及操作方法都十分简单。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种用于硅钢线的炉底辊。

背景技术

炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程，高温区段炉底辊在1000～1200℃温度范围内炉底辊本体容易因为受热过高而变形断裂。

而炉底辊必须要在长时间连续工作中持续传输高温板坯，因此也随之出现了很多给炉底辊降温的方法，例如采用套管式结构，进水管道处于中间位置，出水管道位于进水管道的两侧以实现水循环冷却，冷却水从里管进，从外管与里管的间隙回流出来，但是这种方法安装步骤以及后续的操作都较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅钢线的炉底辊，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于硅钢线的炉底辊，包括底座和辊体，所述底座顶部的左侧固定连接有第一支架，所述第一支架的内部设置有进水管，所述进水管的左侧设置有阀门，所述第一支架的右侧固定连接有转轴，所述转轴的内部开设有通水槽，所述通水槽的左侧与进水管连通，所述转轴的外侧设置有轴承，所述轴承固定连接于辊体的一侧，所述辊体的另一侧开设有排气孔，所述辊体的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有排气槽，所述支撑块的一侧固定连接有第二支架，所述第二支架的底部与底座固定连接。

进一步地，所述第二支架的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端依次贯穿第二支架、支撑块与辊体固定连接。

进一步地，所述第一支架的一侧开设有刮板槽，所述第二支架的一侧开设有刮板孔，所述第一支架与第二支架之间设置有刮板，所述刮板贯穿刮板孔的一端插于刮板槽内。

进一步地，所述底座的顶部开设有渣槽，所述渣槽的一侧连通有抽渣槽，所述抽渣槽的内部设置有盛渣盒，所述盛渣盒的一侧延伸至渣槽内。

进一步地，所述刮板槽与刮板孔在同一水平面上，所述刮板的顶部与辊体的底部贴合。

进一步地，所述排气槽的一侧连通有出气管，所述出气管的一端连通有储气装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进水管与通水槽让冷却水可以轻易的流入炉底辊的内腔，排气槽与排气孔以防止炉底辊内部的压力过大，使得炉底辊可以在长时间连续工作中持续传输高温板坯，刮板则在运行过程中刮除炉底辊上所附着的杂质，安装步骤以及操作方法都十分简单。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的底座俯视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为图1中A处的放大图。