[实用新型]弹簧去应力回火炉

说明书

本实用新型涉及回火炉的技术领域，特别是涉及一种弹簧去应力回火炉；其可对鼓入加热腔内空气进行预热，使燃烧后的热空气在加热腔内停留时间延长，使蓄热砖隔离层对热能进行充分吸收利用；包括炉体和台车，炉体内设置有空腔，炉体的左端和右端均固定设置有天然气供气管，炉体内设置有蓄热砖隔离层，蓄热砖隔离层将空腔分为退火腔和加热腔，台车的后端伸入至退火腔内，台车的前端设置有挡门，天然气供气管的输出端伸入至加热腔内，加热腔内设置有点火装置，炉体的左端和右端底部均设置有鼓风机；还包括换热管、第一连通管和多组导向板，换热管固定设置于加热腔的左端和右端内壁上，多组导向板自上而下交错设置于炉体的内壁和蓄热砖隔离层的外壁处。

技术领域

本实用新型涉及回火炉的技术领域，特别是涉及一种弹簧去应力回火炉。

背景技术

众所周知，对于热处理后性能(硬度)达不到要求的弹簧，在返修淬火前需进行去应力回火，以减少淬火变形或淬裂，对其进行低温回火，以消除或减少加工应力，提高弹簧的尺寸稳定性及耐用度，弹簧去应力回火炉是一种用于弹簧回火处理的装置，其在回火炉的领域中得到了广泛的使用；现有的弹簧去应力回火炉包括炉体和台车，炉体内设置有空腔，炉体的左端和右端均固定设置有天然气供气管，炉体内设置有蓄热砖隔离层，蓄热砖隔离层将空腔分为退火腔和加热腔，台车的后端伸入至退火腔内，台车的前端设置有挡门，天然气供气管的输出端伸入至加热腔内，加热腔内设置有点火装置，点火装置靠近天然气供气管的输出端，炉体的左端和右端底部均设置有鼓风机，鼓风机的输出端均伸入至加热腔内；现有的弹簧去应力回火炉使用时，将弹簧放置于台车上，将台车推入至退火腔内，通过点火装置引燃天然气供气管输入的天然气，使加热腔内温度升高，蓄热砖隔离层进行吸热升温，从而使退火腔内温度升高，对台车上的弹簧进行保温退火即可；现有的弹簧去应力回火炉使用中发现，通过鼓风机鼓入的空气温度低，尤其是冬季，向加热腔内鼓入冷空气时对加热腔内底部温度会造成一定影响，且燃烧产生的热空气在加热腔内停留时间短，热能未被蓄热砖隔离层充分吸收，造成了能源浪费，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对鼓入加热腔内空气进行预热，使燃烧后的热空气在加热腔内停留时间延长，从而使蓄热砖隔离层对热能进行充分吸收利用的弹簧去应力回火炉。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括炉体和台车，炉体内设置有空腔，炉体的左端和右端均固定设置有天然气供气管，炉体内设置有蓄热砖隔离层，蓄热砖隔离层将空腔分为退火腔和加热腔，台车的后端伸入至退火腔内，台车的前端设置有挡门，天然气供气管的输出端伸入至加热腔内，加热腔内设置有点火装置，点火装置靠近天然气供气管的输出端，炉体的左端和右端底部均设置有鼓风机，鼓风机的输出端均伸入至加热腔内；还包括换热管、第一连通管和多组导向板，所述换热管固定设置于加热腔的左端和右端内壁上，所述换热管的输入端自加热腔内穿过炉体壁并与大气连通，所述换热管的输出端与第一连通管的输入端连通，所述第一连通管的输出端与鼓风机的输入端连通，所述多组导向板自上而下交错设置于炉体的内壁和蓄热砖隔离层的外壁处。

优选的，还包括吸风机、第二连通管、蓄热砖隔离底板和蓄热砖隔离竖板，所述蓄热砖隔离底板设置于退火腔内底部，所述蓄热砖隔离底板将退火腔自上而下分为上部腔和下部腔，所述蓄热砖隔离竖板自前至后将退火腔分为前部腔和后部腔，所述后部腔与下部腔相通，所述吸风机固定设置于炉体的顶端，所述吸风机的输出端与第二连通管的输入端连通，所述吸风机的输出端自炉体的底端前部伸入至下部腔内。

优选的，还包括均气管，所述均气管固定设置于下部腔内前部，所述均气管的输入端与第二连通管的输出端连通，所述均气管的输出端设置有多组均布的出气孔。

优选的，所述换热管上设置有多组均布的换热片。

优选的，所述第一连通管和第二连通管上均设置有保温层。