[实用新型]双面胶输出机构及使用该机构的标签自动贴胶装置

说明书

本实用新型公开了一种双面胶输出机构及使用该机构的标签自动贴胶装置。双面胶输出机构，包括输胶座，所述输胶座上通过料盘转轴安装有双面胶料盘，所述输胶座上固定设有向下设置的贴胶臂，所述贴胶臂的低端固定设有压胶头；所述输胶座上设有衬纸回收装置，所述贴胶臂或者所述输胶座上设有与所述压胶头对应的切胶装置。本实用新型使用时，所述压胶头可将双面胶压贴在标签上，而衬纸则可有所述衬纸回收装置实时回收，所述切胶装置可实现胶体切断。本实用新型以双面胶粘贴代替液体胶粘贴，完全无胶丝影响，上胶迅速，粘贴后极少有标签错位和开胶发生，可方便在贴标机械上直接使用，利于贴标机械的自动化推广。

技术领域

本实用新型涉及贴标机械技术领域，尤其涉及一种双面胶输出机构及使用该机构的标签自动贴胶装置。

背景技术

塑料袋、保鲜袋等加工的最后，通常以一定数量收卷成为一个个的柱状产品，然后在该柱状产品的周面上粘贴用于包固产品和带有产品信息的标签纸，这才最终形成包装成品。目前市面上能实现塑料袋、保鲜袋等贴标工作的机械，都是在标签上涂抹液体胶后再将标签粘贴在柱状产品周面上。

使用液体胶粘贴标签存在一些不足之处。一是，因液体胶初始具有一定的流动性，所以液体胶粘贴标签后，标签容易在受到挤压或者磕碰时发生错位，影响包装质量；二是，液体胶达到理想粘合效果需液体胶完全凝固，而液体胶从粘贴到完全凝固需要较长的时间，在此期间，标签开胶情况时有发生，给产品包装造成诸多麻烦；三是，液体胶的涂抹，特别是在涂胶最后、退回抹胶头的时候，液体胶极易因自身粘性而出现胶丝，这些胶丝最终断裂后会无规则飘落，可能粘附在设备结构上，也可能粘附在其余标签上，无论如何，这都会影响贴标生产环境，影响贴标作业。

上述液体胶粘贴的缺点使得现有贴标机械难以大范围推广，致使塑料袋、保鲜袋等的贴标工作主要还依靠人工完成。所以，该行业特别需要一种新型的上胶技术来解决上述问题，本发明创造由此而生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可迅速上胶，明显减少标签粘贴错位和开胶发生，且完全无胶丝影响的双面胶输出机构及使用该机构的标签自动贴胶装置

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：双面胶输出机构，包括输胶座，所述输胶座上通过料盘转轴安装有双面胶料盘，所述输胶座上固定设有向下设置的贴胶臂，所述贴胶臂的低端固定设有压胶头；所述输胶座上设有衬纸回收装置，所述贴胶臂或者所述输胶座上设有与所述压胶头对应的切胶装置。

作为优选的技术方案，所述切胶装置包括转动安装在所述贴胶臂上的切胶臂，所述切胶臂的低端固定设有与所述压胶头对应的切胶刀，所述切胶臂与所述贴胶臂之间设有切胶施力装置和切胶限位装置，所述切胶臂的低端固定设有贴胶垫刀部。

作为优选的技术方案，所述衬纸回收装置包括转动安装在所述输胶座上的衬纸回收盘，所述衬纸回收盘的转轴连接有衬纸回收电机，所述压胶头与所述衬纸回收盘之间设有衬纸导向装置和衬纸张紧度检测装置，所述衬纸张紧度检测装置电连接所述衬纸回收电机。

作为优选的技术方案，所述料盘转轴一端设有端挡凸起，所述料盘转轴的另一端螺纹安装有松紧调节螺母，所述料盘转轴位于所述松紧调节螺母与所述输胶座或者所述双面胶料盘之间套装有松紧施力弹簧。

作为优选的技术方案，所述压胶头与所述双面胶料盘之间设有双面胶导向装置。

使用所述的双面胶输出机构的标签自动贴胶装置，包括贴胶基座，所述贴胶基座上竖向滑动安装有送胶进给座，所述送胶进给座与所述贴胶基座之间设有送胶驱动装置；所述送胶进给座上横向滑动安装有贴胶进给座，所述贴胶进给座与所述送胶进给座之间设有贴胶驱动装置；所述贴胶进给座上通过输胶安装装置安装有两个所述双面胶输出机构。