[实用新型]一种无动力自动进料切管机

说明书

本实用新型属于切管机技术领域，具体是一种无动力自动进料切管机，包括机架，机架上设置有可活动的料槽，料槽设置有多个助力滚轮，料槽两侧设置有导向滚轮，料槽一端的底部设置有升降驱动，料槽另一端倾斜设置的切割机头，切割机头的出料方向设置有管材挡块，管材挡块包括第一挡块和第二挡块，第二挡块设置有伸缩驱动，本实用新型实现依靠管材自身重力进料，无需安装进料用的电机，节省成本，减少电量消耗，提高管材尾料处理效率，适用不同形状管材切割。

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种无动力自动进料切管机。

背景技术

随着国民经济发展，管材广泛应用于机械、建筑等领域。不同应用领域对管材的形状、长度等都有特殊要求，因此管材深加工需要配合专用设备。当前管材加工行业中常见的下料方式可分为手动下料和自动下料。手动卸料方式效率低且存在安全隐患，自动下料方式在提高生产效率的同时却无法解决尾料的处理问题或者必须手动处理，特别是部分使用有价格较高型材、管材的行业，这些短料、料尾无法再次做下料处理，只能当废料处理掉，十分浪费资源。

公告号为CN204584417U的中国实用新型专利公开了一种切管机，其通过一在 送料方向上来回移动的推动装置从后端将连续物料的前端持续地送至切割单元。利用上述现有技术进行材料加工时，当剩余的连续材料（尾料）长度过低时，推动装置无法继续将材料继续推送至切割单元，此时需要人工切割或直接弃用该尾料，造成原料的浪费、生产成本上升。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种无动力自动进料切管机，能够适用于多种规格管材的自动化加工下料，无尾料残留，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无动力自动进料切管机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有用于管材输送的料槽，所述料槽可调节倾斜度，所述料槽的设置有切割机头，用于连续材料切割，所述切割机头的出料方向设置有至少一块挡块，所述切割机头的出料方向设置有接料装置。

进一步的，所述料槽设置有调节驱动控制料槽倾斜角度，调节驱动固定安装于机架上，调节驱动可以在料槽一端采用气缸，通过气缸伸缩控制料槽升降，或使用电机固定安装于机架上，电机转轴与料槽连接，通过电机转轴转动控制料槽的倾斜角度。

进一步的，所述挡块设置有前后动作的伸缩驱动，所述挡块设置有多个时，按不同长度距离布设，根据管材切割长度的不同使用不同的挡块，所述挡块一侧设置有感应器用于感应管材，感应器与伸缩驱动配合控制挡块接触到管材。

进一步的，所述料槽内设置有多个横置滚轮组和纵置滚轮组。

进一步的，所述料槽底部设置有料槽抬升机构用于管材进料时与纵置滚轮组接触，管材切割时与横置滚轮组接触，料槽抬升机构包括设置于料槽底部的抬升气缸，气缸伸缩端与料槽底部呈锐角设置，气缸伸缩端滑动连接于料槽底部，气缸活塞前伸则料槽微翘起与纵置滚轮组接触，气缸活塞回缩则料槽恢复原位，管材与横置滚轮组接触，以此减少管材下滑时的摩擦力，同时保证切管时的稳定性。

进一步的，所述切割机头出料方向设置有接料抬升机构，接料抬升机构包括位于定位滚轮之间的抬升滚轮，抬升滚轮一侧设置有滑座，滑座连接设置有复位弹簧用于滚轮复位。

进一步的，所述接料装置设置有用于管材固定的稳定机构，用于管材切割时起支撑作用，防止切割时或切割后，管材随意跌落，采用V型板接料或者使用夹爪对管材进行夹紧。

进一步的，所述机架上设置有管材整理机构，管材整理机构用于多根管材切割时，对多根管材进行抖动将管材移动至更紧凑的位置，可采用本申请人先申请已授权的中国实用新型专利：一种切管机管材夹紧装置；或采用现有技术。

进一步的，所述料槽一侧连接设置有上料装置用于管材连续上料。