[实用新型]一种煤矿用排矸装置

说明书

本实用新型属于煤矿选煤装置技术领域，具体涉及一种煤矿用排矸装置。为了解决煤炭开采中大量的矸石分离的问题。具体包括破碎机体，所述破碎机内并排设置有两组破碎辊，所述破碎机体一侧设置有电动机，所述电动机通过耦合器、减速器连接破碎辊；所述破碎机体的上方设置有入料溜槽，所述破碎机体的另一侧设置有排矸口，所述拍矸口处设置有油缸和排矸闸板，所述排矸闸板与所述油缸的缸杆连接，所述拍矸口连通排矸溜槽；所述破碎辊包括若干个破碎单元，每个破碎单元表面设有若干排破碎齿，两组破碎辊对称设置，且反向转动。本实用新型无需人工参与，破碎机体内的矸石自动排出，安全高效，大幅提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于煤矿选煤装置技术领域，具体涉及一种煤矿用排矸装置。

背景技术

随着煤矿开采生产年限的增加，井下采煤工作面情况日趋复杂。过复杂地质构造带的频率日益增加，尤其是西主斜井过陷落柱、岩巷，工作面顶板破碎漏矸、冒顶等情况十分频繁，每逢遇到这类情况，井下往往会提上来大量的矸石，特别是一些矸石体积庞大，有的甚至超过一米，硬度高，故难以通过破碎机进行破碎，使得破碎机堵卡停车现象发生频繁。

针对上述问题，我们主要可采取两种方法处理矸石：

a、减小带煤量，通过带一段皮带煤矸，然后带一段空皮带，让破碎机有适当时间破碎矸石。这一方法的优点是：破碎机堵卡及搬矸频率低，设备运行平稳，矸石经破碎体积与质量减小，搬矸过程效率和安全系数高；缺点是：破碎机内积矸多，处理能力下降，齿板损耗率高。

b、控制煤量，提高搬矸频率，即遇有大矸即人工搬开。这一方法的优点是：破碎机齿板损耗低；缺点是：频繁停车搬矸，影响带煤时间，职工体力难支，且矸石未经破碎，块大且重，搬矸效率和安全系数低。

尽管我们采取了诸多方法，但依然存在四大问题难以解决：

a、人员短缺。在减人增效大环境下，本已十分紧张的人员情况就更显捉襟见肘；兄弟单位的支援也力不从心。

b、费时费力。在出矸过程中，由于矸石量大，搬矸频率高，且由于矸多，所费时间长，短则半小时，长则一小时。

c、影响生产。出矸时，一个班8小时,处理堵卡的时间就需要4-5个小时,再除去停送电时间,剩下带煤时间就少之又少。

d、存在安全隐患。破碎机内搬矸作业空间狭小，矸石甚至可达数百斤，危险程度可想而知，磕手碰脚的危险时刻环绕。

实用新型内容

本实用新型为了解决煤炭开采中大量大块的矸石分离的问题，提供了一种煤矿用排矸装置。

本实用新型的技术方案是，一种煤矿用排矸装置，包括破碎机体，所述破碎机体内并排设置有两组相互平行的破碎辊，所述破碎机体一侧设置有电动机，所述电动机通过耦合器、减速器连接破碎辊；所述破碎机体的上方设置有入料溜槽，所述破碎机体背离所述电动机的一侧设置有排矸口，所述排矸口处设置有油缸和排矸闸板，所述油缸竖直设置在所述排矸口左右两侧，所述排矸闸板与所述油缸的缸杆连接，所述排矸口连通排矸溜槽；

所述破碎辊包括若干个破碎单元，所述破碎单元为圆柱状，每个破碎单元表面设有若干排破碎齿，破碎齿的排列方向与破碎辊的转轴呈10-30°夹角，两组破碎辊对称设置，且反向转动，两组破碎辊的破碎齿形成的夹角开口朝向排矸口方向。

破碎辊分隔为若干个破碎单元，使得破碎辊施加给矸石的推力为阶段性的，更有利于推动矸石。

进一步地，所述排矸溜槽为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：