[实用新型]一种检测梭芯缝线余量的装置

说明书

本实用新型公开了一种检测梭芯缝线余量的装置，涉及缝纫机技术领域，解决了现有的缝纫机在安装了底线余量检测机构之后其梭芯更换困难的技术问题，本实用新型包括气缸、连接杆、摇杆、检测杆以及光电传感器，光电传感器固定设置在检测杆的上端，检测杆的下端与摇杆的下端固定连接，摇杆的上端与连接杆的上端铰接，连接杆的下端与气缸的活塞杆铰接；本实用新型能在使用的过程中不会增加缝纫机原有梭壳以及梭芯的更换难度，同时又实现了能够自动检测梭芯上缝线余量的功能。

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，更具体的是涉及一种检测梭芯缝线余量的装置，应用于工业缝纫机在运转过程中其梭芯上缝线的余量的技术领域。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在面料上形成一种或多种线迹，使一层或多层面料交织或缝合起来的机器。缝纫机在缝纫面料时，缝纫机的旋梭和机针相互配合将底线和面线互相交织连锁缝纫在面料上，从而形成线迹。面线穿设在机针的针眼中，机针做上升、下降运动；旋梭由梭壳和梭芯构成，梭芯被收容在梭壳内，底线缠绕在梭芯上。面线一般较长，有3000m-4000m，且在缝纫过程中用户可随时观察面线线量的多少，故可及时更换面线。但是，由于缝纫机空间和机构原理的限制，底线一般较短，只有20m-50m，故在缝纫过程中需要频繁地更换底线，底线在旋梭内不易观察，若当底线用尽仍未发现，则会发生空踩现象，在布料上产生针孔，造成珍贵布料的浪费，并增加工人返工的强度。因此底线余量检测应势产生，当前底线余量检测方式大多采用光电式传感器进行检测，其原理为光线入射至反光物体表面并反射光线以达到接收信号的目的。

但是由于光电传感器会设置在与缝纫机的梭壳的缺口正对才能检测，因此，当检测到底线的余量不足而更换梭芯的时候，光电传感器就会挡住梭壳或者降低梭壳正前方的空间，让梭壳以及梭芯的拿取或者更换受到限制，造成更换梭芯比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的缝纫机在安装了底线余量检测机构之后其梭芯更换困难的技术问题，本实用新型提供一种检测梭芯缝线余量的装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种检测梭芯缝线余量的装置，包括气缸、连接杆、摇杆、检测杆以及光电传感器，光电传感器固定设置在检测杆的上端，检测杆的下端与摇杆的下端固定连接，摇杆的上端与连接杆的上端铰接，连接杆的下端与气缸的活塞杆铰接。

工作原理：将摇杆的下端与缝纫机的机架铰接，将气缸利用螺钉固定在机架上，安装的时候确保气缸的活塞杆伸出的时候其检测杆上的光电传感器能够正对缝纫机梭壳上的缺口，让光电传感器能够将激光发射到梭芯的端面开设的孔内，当梭芯上缝线余量充足的时候，光电传感器发射出的激光会被梭芯上的缝线挡住，因此光电传感器会接收到反射光，因此就判定梭芯上的缝线充足，当梭芯上的缝线不足，造成梭芯上的缝线不能够挡住光电传感器发射出的激光，造成光电传感器无法接收到反射光，这时判定梭芯上的缝线余量不足，当判定梭芯上的缝线余量不足的时候让气缸的活塞杆缩回，拉动连接杆，连接杆拉动摇杆的上端转动，摇杆转动的同时带动检测杆摆动，之后光电传感器就离开了梭壳正前方位置，这样在更换梭壳以及梭芯的时候就不会造成光电传感器以及其辅助机构带来的阻挡了，因此，本实用新型能在使用的过程中不会增加缝纫机原有梭壳以及梭芯的更换难度，同时又实现了能够自动检测梭芯上缝线余量的功能。

进一步地，所述光电传感器为漫反射型光电传感器。

进一步地，还包括与气缸通过管道连接的电磁换向阀。

本实用新型的有益效果如下：