[实用新型]一种防止产品成型后拖胶粉的模具装置

说明书

本实用新型涉及一种防止产品成型后拖胶粉的模具装置，其主要是开模时，铲基、斜导柱压块、斜导柱与前模仁本体保持不动，而在后模仁本体的后注塑成型区上的塑胶产品、第一行位镶件、第二行位镶件、行位座、耐磨块、水口及行位弹簧跟随后模仁本体相向移动，第一行位镶件、行位座、耐磨块、水口在斜导柱和行位弹簧的作用下向右退，而由于第一行位镶件因为水口的形状带动水口后退，此时第一行位镶件没有运动，水口因第一行位镶件位移了一段距离，此时水口已经通过第一行位镶件行程拔离出来，完全避免了垂直顶出拖胶粉的现象,进而使整体的运作时更顺畅,走胶更充分,效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，特别是指一种防止产品成型后拖胶粉的模具装置。

背景技术

模具在工业生产上能用注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压或冲压成型等方法得到所需的产品，所以模具在目前的工业中是非常普见的一种制造设备；详而言之，模具是用来制作物品成型的工具，这种工具主要是由多种零件所组成，且能通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，因此，模具素有“工业之母”的称号。再者，由于模具是利用外力使坯料成为有特定形状或尺寸的制造工具，以致模具已被广泛地应用在模锻、冷镦、挤压、压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，而且大部份模具均具有特定的轮廓或内腔形状，并且可应用具有刃口的轮廓形状，使坯料能够按轮廓线形状发生分离，而应用内腔形状的则能够使坯料获得相应的立体形状，又模具一般包括一凸模及一凹模两大部分，二者可做分合等作动，当合拢时可将坯料注入至模具型腔成形中，待坯料冷却后即可分开取出制件；更甚者，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗粗糙度和加工精度都能够有较高要求，因此，模具生产的发展水平已成为目前机械制造水平的重要标志之一；然而，目前注塑产品成型后常有拖胶粉的情况,造成模具的运作不顺畅,走胶不充分,因而导致生产效率降下及降底了模具寿命等问题，而此是为传统技术的主要缺点。

实用新型内容

本实用新型所采用的技术方案为：一种防止产品成型后拖胶粉的模具装置，其包括一后模仁本体及一前模仁本体，其中该后模仁本体的顶部上设有一后产品注塑区，且近该后产品注塑区处设有复数个水口，而该水口的一侧设有一第一行位镶件及一行位座，其中该第一行位镶件的底部设有一第二行位镶件，而该行位座上设有复数个导引孔，且该行位座的另一侧则设有一行位压块，而该行位压块与该行位座之间设有一耐磨块，且在该耐磨块的底部处设有复数个限位螺丝。

该前模仁本体的底部与该后模仁本体的顶部相对设置，且该前模仁本体相对该后模仁本体的该后产品注塑区处设有一前产品注塑区，而该前模仁本体相对该前模仁本体的该行位座位置处设有一斜导柱压块，而该斜导柱压块相对该前模仁本体的该导引孔的位置处凸伸出有斜导柱，且该斜导柱压块的一侧设有一铲基。

在具体实施的时候，该后模仁本体的该行位座上设有复数个行位弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在工作的时候，其主要是该开模时，该铲基、该斜导柱压块、该斜导柱与该前模仁本体保持不动，而在该后模仁本体的该后注塑成型区上的塑胶产品、该第一行位镶件、第二行位镶件、该行位座、该耐磨块、该水口及该行位弹簧跟随该后模仁本体相向移动，接着，该第一行位镶件、该行位座、该耐磨块、该水口在该斜导柱和该行位弹簧的作用下向右退，而由于该第一行位镶件因为该水口的形状带动该水口后退，此时该第一行位镶件没有运动，该水口因该第一行位镶件位移了一段距离，此时该水口已经通过该第一行位镶件行程拔离出来，完全避免了垂直顶出拖胶粉的现象,进而使整体的运作时更顺畅,走胶更充分,效率更高,同时还为模具提高了寿命。

附图说明

图1为本实用新型开模时的立体示意图。

图2为本实用新型中前模仁本体的立体图。

图3为本实用新型中后模仁本体的立体图。

图4为本实用新型中行位座的立体图。