[实用新型]一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构

说明书

一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构，包括第一阀体外壁和第二阀体外壁，第一阀体外壁的直径小于第二阀体外壁的直径；第一阀体外壁的下半段上开设有半圆弧面状的开口，开口两侧分别焊接有一块水平向外延伸的连接板，第二阀体外壁焊接在两块连接板的底面，且第二阀体外壁的两端分别焊接在两块连接板底面外侧上；第二阀体外壁上设有高温烟气流道，高温烟气流道的内壁上设有第一内衬，第二阀体外壁的内壁上设有第二内衬。采用上述结构，能够规避高温烟气对钟罩阀内壁的腐蚀，从而解决硫磺制酸装置因为烟气泄漏污染环境而被迫停车的问题；确保硫磺制酸装置生产过程中安全环保连续稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体的是一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构。

背景技术

硫磺制酸生产过程中，焚硫炉燃烧产生的出口烟气一部分经过锅炉换热后进入转化器进口烟道，一部分直接通过前烟箱的钟罩阀，短路进入转化器进口烟道；由于走钟罩阀直通的烟气温度高达1020℃左右，而转化器进口温度通常只要求在405-415℃，所以正常情况下钟罩阀开度较小，一般在10%开度以内；造成钟罩阀密封面处往阀门内壁快速喷射高温气流；而钟罩阀材质多为Q345R材质，在这种高温气流喷射下，会局部过热碳化，导致内壁腐蚀穿孔而泄漏烟气，二氧化硫逃逸到大气中，既污染环境，又必须将硫磺制酸装置进行停车检修。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构，能够规避高温烟气对钟罩阀内壁的腐蚀，从而解决硫磺制酸装置因为烟气泄漏污染环境而被迫停车的问题；确保硫磺制酸装置生产过程中安全环保连续稳定运行。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构，包括第一阀体外壁和第二阀体外壁，第一阀体外壁的直径小于第二阀体外壁的直径；

所述的第一阀体外壁的下半段上开设有半圆弧面状的开口，开口两侧分别焊接有一块水平向外延伸的连接板，第二阀体外壁焊接在两块连接板的底面，且第二阀体外壁的两端分别焊接在两块连接板底面外侧上；

所述的第二阀体外壁上设有高温烟气流道，高温烟气流道的内壁上设有第一内衬，第二阀体外壁的内壁上设有第二内衬。

优选的方案中，所述的第二内衬的厚度等于第一阀体外壁与第二阀体外壁的半径差。

优选的方案中，所述的高温烟气流道上方的阀体内部设有阀板，阀板上设有阀杆，阀杆竖直穿过第一阀体外壁设置。

优选的方案中，所述的第一内衬和第二内衬采用耐高温漆进行喷涂而成。

本实用新型所提供的一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）阀门内壁耐局部高温侵蚀，不会出现碳化穿孔现象，极大程度上减少了维修费用投入；

（2）减少因烟气泄漏而造成硫磺制酸装置停车的几率，能够节省停车后的升温开车费用；

（3）可防止烟气泄漏，保障运行环保安全与检修安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的正剖结构示意图。

图2为本实用新型的侧剖结构示意图。

图中：第一内衬1，第二内衬2，第一阀体外壁3，第二阀体外壁4，阀板5，阀杆6，高温烟气流道7，低温烟气流道8，连接板9。

具体实施方式

如图1-2中，一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构，包括第一阀体外壁3和第二阀体外壁4，第一阀体外壁3的直径小于第二阀体外壁4的直径；