[实用新型]一种新型钢结构安装焊接操作平台

说明书

本实用新型公开了一种新型钢结构安装焊接操作平台，包括位于巨型柱上的支撑结构，还包括底板结构、遮挡结构和顶部结构，遮挡结构沿底板结构的四周设置，所述底板结构包括底板骨架和支撑板，遮挡结构包括遮挡骨架、与遮挡骨架连接且用于封闭巨型柱四周的第一遮挡板，顶部结构包括顶部骨架、与顶部骨架连接且用于封闭顶部骨架的第二遮挡板，本实用新型竖向遮挡骨架设有铁皮，四周全封闭，在使用GMAW焊接技术时可起到有效的防风、遮光作用，无需另外增设挡风遮光设施，顶部骨架采用弧形结构，顶部骨架上设有铁皮，即顶部骨架采用半封闭的结构形式，又可以达到自然通风的条件，能及时排除焊接产生的有害气体及烟尘。

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种新型钢结构安装焊接操作平台。

背景技术

目前，钢结构施工现场应用最多且技术成熟的安装焊接操作平台主要采用牛腿支撑+脚踏板+缆绳固定方式，平台设置防护栏杆、挡脚板等安全防护措施；此种平台安全性可靠，能满足一般安装焊接作业需要，但其四周通透，不具遮光挡风效果，尤其是在采用二氧化碳气体保护焊（GMAW）时需单独设置防风设施，且夜间施工造成光污染，影响周围居民休息，需单独设置遮光设施，其安拆使用工序繁琐，导致施工进度缓慢，施工成本增加，不经济。

GMAW焊接技术具有成本低、生产效率高、操作简便、焊缝抗裂性能高、焊后变形较小、焊接飞溅小等优越性，已成为目前黑色金属材料最重要焊接方法之一，在我国钢结构焊接领域已被广泛应用。而GMAW焊接技术是利用从焊枪喷嘴中喷出的二氧化碳隔绝空气，保护熔池的一种先进的焊接方法，其中气体充当的是电弧介质,同时起到保护焊接区域的作用。其抗风能力差，对作业环境要求较高，焊接时需时刻关注周围空气流动，风速不得大于2m/s；而且焊接过程中发尘量较大，主要包含有害气体和烟尘，同时产生紫外线、红外线等光污染危害。因此，此种焊接技术特别适用于条件良好的加工车间厂房等室内空间，而施工现场大多是露天作业，焊接受自然环境影响较大。

因此，提供一种可以将GMAW焊接技术推广应用于施工现场钢结构安装焊接、且适用范围广的新型钢结构安装焊接操作平台，已是一个值得研究的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种使用范围广，对焊接质量控制有利，减少光污染对周围其他作业人员的伤害及夜间作业时对周围居民的不利影响的新型钢结构安装焊接操作平台。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型钢结构安装焊接操作平台，包括位于巨型柱上的支撑结构，还包括位于巨型柱四周的底板结构、位于底板结构上方且处于竖直方向的遮挡结构、位于遮挡结构顶部的顶部结构，遮挡结构沿底板结构的四周设置，所述底板结构包括底板骨架、位于底板骨架上表面且与底板骨架焊接的支撑板，遮挡结构包括遮挡骨架、与遮挡骨架连接且用于封闭巨型柱四周的第一遮挡板，顶部结构包括顶部骨架、与顶部骨架连接且用于封闭顶部骨架的第二遮挡板。

所述底板骨架包括第一杆体、与第一杆体平行的第二杆体、第一杆体左端和第二杆体左端连接的第三杆体、与第一杆体和第二杆体右端连接且与第三杆体平形的第四杆体、位于第一杆体和第二杆体之间的第五杆体和第六杆体、与第五杆体和第六杆体连接的第七杆体和第八杆体，第五杆体和第六杆体均与第三杆体平行，第七杆体和第八杆体均与第一杆体平行，第一杆体和第七杆体之间、第二杆体和第八杆体之间、第三杆体和第五杆体之间、第四杆体和第六杆体之间均设有若干连接杆，第七杆体和第八杆体之间的距离与巨型柱前后方向的宽度相等，第五杆体和第六杆体之间的距离与巨型柱的左右方向的长度相等。

所述第一杆体和第七杆体之间的距离为900~950mm，第二杆体和第八杆体之间的距离为900~950mm，第三杆体和所述第五杆体之间的距离为900~950mm，第四杆体与第六杆体之间的距离为900~950mm，相邻连接杆之间的距离为510~600mm。