[实用新型]转盘式自动造型装置

权利要求书

1.转盘式自动造型装置，其特征在于：包括合箱转盘（1）、压模转盘（2）、砂型箱（3）、送箱机构（4）、取箱机构（5）和脱箱机构（7）；合箱转盘（1）和压模转盘（2）并排设置，在合箱转盘（1）和压模转盘（2）上均分别设置砂型箱（3）；在合箱转盘（1）的上方和压模转盘（2）的上方设置送箱机构（4）；在合箱转盘（1）和压模转盘（2）中间设置取箱机构（5）；在合箱转盘（1）的第二放箱工位旁设置脱箱机构（7）；压模转盘（2）用于在砂型箱（3）内形成砂型模；送箱机构（4）用于将压模转盘（2）上、完成成型后的砂型箱（3）移送至合箱转盘（1）上；合箱转盘（1）用于对两个砂型箱（3）内的砂型模进行组合；脱箱机构（7）用于将合箱转盘（1）上完成砂型模组合的砂型推出砂型箱（3）外；取箱机构（5）用于将合箱转盘（1）上的空的砂型箱（3）移送至压模转盘（2）上进行压制成型。

2.根据权利要求1所述的转盘式自动造型装置，其特征在于：在所述压模转盘（2）上、沿其周向均匀设置多个承载板（21），在每个承载板（21）上设置模具箱（23），在模具箱（23）上设置砂型箱（3）；承载板（21）包括承载底板（211）、第一连接杆（212）和顶柱（213）；在模具箱（23）的四周分别均匀设置多个第三连接耳板（2311）；在承载底板（211）的中部固定设置顶柱（213），在承载底板（211）上、顶柱（213）的四周均匀固定设置多个第一连接杆（212），第一连接杆（212）与第三连接耳板（2311）滑动连接；模具箱（23）与承载板（21）活动连接；顶柱（213）的顶部位于模具箱（23）内部，且在模具箱（23）内设置模具（9），模具（9）的底部固定设置在顶柱（213）的顶部。

3.根据权利要求1所述的转盘式自动造型装置，其特征在于：在所述合箱转盘（1）上，沿其周向均匀设置多个竖直方向上的出料通道（11），出料通道（11）贯穿合箱转盘（1）的上下面；砂型箱（3）放置在出料通道（11）的上方；送箱机构（4）用于将压模转盘（2）上成型后的砂型箱（3）输送至出料通道（11）上方。

4.根据权利要求1所述的转盘式自动造型装置，其特征在于：所述砂型箱（3）分为上砂型箱（32）和下砂型箱（31），在上砂型箱（32）的箱体侧壁上固定设置第二连接耳板（321），在下砂型箱（31）的箱体侧壁上固定设置第一连接耳板（311）。

5.根据权利要求1所述的转盘式自动造型装置，其特征在于：所述脱箱机构（7）包括固定架（71）、第六连接板（72）、第二连接杆（74）、第七连接板（75）、第三升降杆（76）、第二压板（77）和和升降台（78）；在合箱转盘（1）旁设置固定架（71），第六连接板（72）的一端与固定架（71）的顶部固定连接，第六连接板（72）的另一端与第二连接杆（74）的底部转动连接，第二连接杆（74）沿竖直方向设置；第二连接杆（74）的顶部与第七连接板（75）的一端固定连接，第七连接板（75）沿水平方向设置，在第七连接板（75）的另一端处固定设置第三升降杆（76），第三升降杆（76）沿第七连接板（75）升降；在第三升降杆（76）的底部固定设置第二压板（77），第二压板（77）沿水平方向设置；在合箱转盘（1）的脱箱工位处的出料通道（11）的下方设置升降台（78）；升降台（78）包括第五液压缸（781）和承载台（782），在第五液压缸（781）的推杆端的顶部固定设置承载台（782）；在所述固定架（71）的下方、升降台（78）的相对的两侧分别设置第四气缸（700）和输送板车（702）；第四气缸（700）的推杆端指向升降台（78）。

6.根据权利要求2所述的转盘式自动造型装置，其特征在于：所述模具箱（23）分为下模具箱（231）和上模具箱（232），在下模具箱（231）的四周和上模具箱（232）的四周分别均匀设置多个第三连接耳板（2311），模具（9）相应的分为下模具和上模具；位于下模具箱（231）的模具（9）为下模具；所述下模具箱（231）与上模具箱（232）交替间隔设置。