[实用新型]一种金属硅生产中配料搅拌装置

说明书

本实用新型提供一种金属硅生产中配料搅拌装置。所述金属硅生产中配料搅拌装置包括处理箱；两个初级碎料室，两个所述初级碎料室均开设在所述处理箱的顶部；混料室，所述混料室开设在所述处理箱上；两个液压缸，两个所述液压缸均设置在所述处理箱外；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；两个第一转轴，两个所述第一转轴均转动安装在所述衔接板上；两个电机一，两个所述电机一均固定安装在衔接板的顶部，两个所述电机一的输出轴分别与两个所述第一转轴固定连接。本实用新型提供的金属硅生产中配料搅拌装置具有能对配料预处理、提高混合均匀度、提高产品质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及金属硅技术领域，尤其涉及一种金属硅生产中配料搅拌装置。

背景技术

金属硅主要作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，它大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作为还原剂使用，硅还是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点，因此，现阶段生产金属硅的厂家已越来越多，在金属硅的生产过程中，需要添加石油焦、焦炭等辅助配料，并将其与主料进行搅拌混合生产，从而能够达到金属硅的生产标准和生产质量。

然而现有的搅拌装置在进行搅拌时并不能对配料进行一个预处理，由于焦炭或石油焦的大小尺寸不尽相同，这便会导致配料混合不均匀，从而影响到后续的金属硅加工，降低了金属硅的产品质量，使用性能较低。

因此，有必要提供一种新的金属硅生产中配料搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能对配料预处理、提高混合均匀度、提高产品质量的金属硅生产中配料搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属硅生产中配料搅拌装置包括：处理箱；两个初级碎料室，两个所述初级碎料室均开设在所述处理箱的顶部；混料室，所述混料室开设在所述处理箱上；两个液压缸，两个所述液压缸均设置在所述处理箱外；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；两个第一转轴，两个所述第一转轴均转动安装在所述衔接板上；两个电机一，两个所述电机一均固定安装在衔接板的顶部，两个所述电机一的输出轴分别与两个所述第一转轴固定连接；两个破碎板，两个所述破碎板分别固定安装在两个所述第一转轴的底端，所述破碎板与所述初级碎料室相适配；第二转轴，所述第二转轴转动安装在所述混料室的底部内，所述第二转轴的顶端延伸至所述处理箱的上方；电机二，所述电机二固定安装在所述处理箱的顶部，所述电机二的输出轴与所述第二转轴的顶端固定连接；固定座，所述固定座固定安装在所述混料室的内壁上；锥口，所述锥口开设在所述固定座的顶部；研磨座，所述研磨座固定套设在所述第二转轴上，所述研磨座位于所述混料室内，所述研磨座的底部延伸至所述锥口内并与所述锥口相适配；多个混料支杆，多个所述混料支杆均固定安装在所述第二转轴上，所述混料支杆位于所述固定座的下方；多个研磨粒，多个所述研磨粒均固定安装在所述锥口的内壁上。

优选的，所述破碎板的底部固定安装有多个碎料齿。

优选的，所述初级碎料室的底部内壁上开设有多个出料孔，所述出料孔与所述混料室相连通。

优选的，所述混料室的顶部内壁上开设有内槽，所述第二转轴贯穿所述内槽并与所述内槽的顶部内壁转动连接。

优选的，所述衔接板的顶部开设有避让口，所述避让口与所述电机二相适配。

优选的，所述处理箱的外壁上固定安装有两个承重座，所述承重座的顶部与所述液压缸固定连接。

优选的，所述处理箱的底部固定安装有出料管，所述出料管上设置有物料阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属硅生产中配料搅拌装置具有如下有益效果：