[实用新型]一种全自动原料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动原料搅拌装置，包括筒体，筒体上方设有电机，筒体内设有搅拌杆，搅拌杆与电机连接，筒体上部设有进料管，筒体底部设有排料管，筒体内设有内筒，内筒壁与筒体内壁之间设有加热管，筒体外设有循环管，循环管同时连通筒体顶部与筒体底部，循环管上设有抽液泵，内筒上侧设有分液板。本实用新型结构设计合理，筒体底部被搅拌均匀的物料在抽液泵的作用下沿循环管泵入至筒体上方，并沿分液板均匀流下，实现了筒体内物料的循环，使物料搅拌更加均匀，结合加热管对物料的加热，提高了物料搅拌的速率。

技术领域

本实用新型属于涂料制造领域，尤其涉及一种全自动原料搅拌装置。

背景技术

在涂料的生产过程中，需要对原料进行搅拌，现有的搅拌装置主要是对筒体下部的液体进行搅拌，当筒体内液位较高时，很容易搅拌不均，达不到生产所需的质量标准。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种全自动原料搅拌装置。

本实用新型是这样实现的：一种全自动原料搅拌装置，包括筒体，所述筒体的上方设置有电机，所述筒体内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下端设置有搅拌桨，搅拌杆的上端通过联轴器与电机相连接，搅拌桨在电机的作用下，对筒体内的原料进行搅拌，所述筒体的上部设置有进料管，用于进料，筒体的底部设置有排料管，用于排料，所述筒体内设置有内筒，所述内筒壁与筒体内壁之间环设有加热管，加热管的加热方式为电加热，通过加热内筒壁，进而对内筒中的物料进行加热，提高物料的温度，进而加快物料被搅拌均匀的速率，所述筒体外设置有循环管，所述循环管的上端与筒体顶部相连通，循环管的下端与筒体底部相连通，所述循环管上设置有抽液泵，抽液泵间歇式开启，在抽液泵的作用下，筒体底部的物料沿循环管到达筒体顶部后流下，实现了筒体内物料的循环，使物料搅拌更加均匀，所述内筒上侧固定设置有分液板，所述分液板上均匀开设有下液孔，被泵入筒体上部的物料沿分液板的下液孔均匀流下至筒体内的液面上方，延长了未被充分搅拌物料的搅拌时间，保证搅拌均匀。

优选的，所述进料管贯穿分液板且进料管的下部管口位于分液板下方，保证进料的注入速率，所述循环管与筒体顶部的连通处位于分液板上方，保证物料的均匀分流。

优选的，所述排料管水平设置并与筒体底部相连通，既减少了筒体与地面间的距离，又便于人工操作，所述排料管上设置有截止阀，对排料过程进行合理控制。

优选的，所述筒体的外壁上部设置有检修孔，对加热管的工作状态进行检修维护，保证加热正常。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，筒体底部被搅拌均匀的物料在抽液泵的作用下沿循环管泵入至筒体上方，并沿分液板均匀流下，实现了筒体内物料的循环，使物料搅拌更加均匀，结合加热管对物料的加热，提高了物料搅拌的速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.筒体；2.电机；3.搅拌杆；4.搅拌桨；5.进料管；6.排料管；7.内筒；8.加热管；9.循环管；10.抽液泵；11.分液板；12.下液孔；13.截止阀；14.检修孔。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。