[实用新型]一种新型兰炭炉布气系统

说明书

本实用新型涉及兰炭炉技术领域，具体是一种新型兰炭炉布气系统，包括兰炭炉和设置于兰炭炉炉底的布气系统；所述布气系统包括两根横向设置的送气布风气道和设置于两根送气布风风道之间的中间气道，中间气道的中间位置分别与两根送气布风气道连通，气体从送气布风气道和中间气道的两端分别通入。本实用新型在两根送气布风气道之间设置中间气道，气道两端的气体以相同压力通入气道后，送气布风气道中的气体从送气火眼中排出，中间气道中的气体从中间位置通入两侧的送气布风气道中，对送气布风气道的中间位置进行补气，确保送气布风气道供气充足。

技术领域

本实用新型涉及兰炭炉技术领域，具体是一种新型兰炭炉布气系统。

背景技术

一般焦炭产品技能生产多以高温干馏为主,干馏温度通常需要达到1000℃左右。经过多率发展,目前大型化焦炭炉设备的及技术工艺相对成熟,已经具备提高设备单产从而达到大规模生产的条件,近年新建的焦炭炉,每座产量可达50万吨/年左右,最高甚至可超过 100万吨/年。

而兰炭生产则多以低温干馏为主,干馏温度一般在600C左右,由于起步较晚,目前兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在5-7万吨/年上下；规模化的低温干馏设备尚处于探索和试验阶段,大型化设备的技术工艺仍不成熟,仅能运用小单炉多组合技术实现集中化大规模生产。其弊端是区占地面积大浪费土地资源、环保跟不上、生产工人多、管理人员多、耗能大和产品成本高等。

原来兰炭炉只有两条双向送气布风气道系统、气道长三米,如果加长送气道兰炭中部共气量软弱没法完成原煤干馏碳化也无法实现单炉大产量；原来六个出焦口碳化炉长7.2 米、送气道3米、碳化面积只有21.6平米，碳化面积较小限制了产量。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种新型兰炭炉布气系统，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型兰炭炉布气系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型兰炭炉布气系统，包括兰炭炉和设置于兰炭炉炉底的布气系统；所述布气系统包括两根横向设置的送气布风气道和设置于两根送气布风气道之间的中间气道，中间气道的中间位置分别与两根送气布风气道连通，气体从送气布风气道和中间气道的两端分别通入。

作为本实用新型进一步的方案：位于上侧的送气布风气道的上部均匀设置有若干送气火眼，位于下侧的送气布风气道的下部也均匀设置有若干送气火眼，送气布风气道与送气火眼连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述送气布风气道和中间气道结构相同，送气布风气道和中间气道的长度均为五米。

作为本实用新型进一步的方案：所述兰炭炉内部的上侧设置有炭化室，兰炭炉内部的下侧均匀设置有若干出焦口，出焦口与炭化室的内部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述出焦口设置有十二个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在两根送气布风气道之间设置中间气道，气道两端的气体以相同压力通入气道后，送气布风气道中的气体从送气火眼中排出，中间气道中的气体从中间位置通入两侧的送气布风气道中，对送气布风气道的中间位置进行补气，确保送气布风气道供气充足；

2、同时将出焦口增设为十二个，从而增加了炭化面积，提高了兰炭炉的年产量。

附图说明

图1为新型兰炭炉布气系统中布气系统的结构示意图。

图2为新型兰炭炉布气系统中旧气道的结构示意图。

图3为新型兰炭炉布气系统中新气道的结构示意图。

图4为新型兰炭炉布气系统中兰炭炉的剖视图。