[实用新型]一种双取料吸嘴的自动编带包装机

说明书

本实用新型公开了涉及自动包装技术领域，具体为一种双取料吸嘴的自动编带包装机，包括底板，所述底板的一侧固定连接有第一连接柱，所述底板通过第一连接柱固定连接有传送带，所述底板的一侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有第二连接柱。本实用新型的优点在于：通过设置调节板，调节板的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的内部活动连接有限位柱，限位柱的一侧固定连接有固定柱，限位柱通过固定柱固定连接有限位板，固定柱的数量为若干个，调节板的内部开设有螺纹孔，在使用时，通过转动调节螺栓可进行调整两块限位板之间的间距，通过设置限位柱，可防止限位板与调节板之间发生偏移，实现了便于调整限位间距的目的。

技术领域

本实用新型涉及自动包装技术领域，具体为一种双取料吸嘴的自动编带包装机。

背景技术

编带机可以分为半自动和全自动两大类，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，是电子行业的一次大型革命，编带机的工作原理：编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压，用人工或自动上上料设备把SMD元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和栽带上，使盖带把载带上面的SMD元件口封住，这样就达到了SMD元件封装的目的，然后收料盘把封装过的载带卷好，再包装使需要用到包装机，包装机一般是将加工好的编带卷在卷料轮上，完成包装。

现有装置的缺点是：

1、在编带进行包装时，需要对编带进行位置调整，使编带的侧边位置与卷料轮的侧边位置对齐，现有的装置一般是将调整板固定，在调整限位间距时较为不便；

2、编带在卷料轮上进行缠绕时，初步进行缠绕时，由于缠绕的部分较少，因此摩擦力较小，编带容易在缠绕时打滑导致缠绕变松动。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双取料吸嘴的自动编带包装机，通过设置限位板，通过调节螺栓进行调节限位板的位置，便于进行调整，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双取料吸嘴的自动编带包装机，包括底板，所述底板的一侧固定连接有第一连接柱，所述底板通过第一连接柱固定连接有传送带，所述底板的一侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有第二连接柱，所述固定架通过第二连接柱固定连接有调节板，所述调节板的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部活动连接有限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有固定柱，所述限位柱通过固定柱固定连接有限位板，所述固定柱的数量为若干个，所述调节板的内部开设有螺纹孔，所述调节板通过螺纹孔螺纹连接有调节螺栓，其中一个所述固定柱的内部固定连接有轴承，所述调节螺栓与其中一个固定柱通过轴承活动连接，所述固定架的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有固定盘，所述固定盘的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧固定连接有夹板，所述固定盘远离电机的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的外部固定连接有卷料轮。

可选的，所述调节板的宽度与传送带的宽度相同，所述调节板的一侧与传送带相切。

可选的，所述限位板的长度与调节板的长度相同，所述限位板的厚度小于调节板的厚度，所述贯穿孔的直径与限位柱的直径相同。

可选的，所述固定盘的直径大于卷料轮的直径，所述支撑臂的长度大于卷料轮的宽度。

可选的，所述夹板为圆弧，所述夹板的弧度与卷料轮的弧度相同，所述夹板的长度小于卷料轮的宽度。

可选的，所述调节板的水平高度大于卷料轮的最大水平高度，所述传送带的水平高度大于调节板的水平高度。