[实用新型]一种焊丝自动剪料装置

说明书

本实用新型公开一种焊丝自动剪料装置，包括进料口、调节面板和滚轮，所述进料口一端连接有切割台，所述切割台表面设置有调节杆，所述调节杆一侧设置有机床，其中，所述机床一侧设置有第一连接块，所述横梁表面固定安装有电机，所述电机转动端安装有切刀，所述辊轴表面设置有传动带。该用于新型一种焊丝自动剪料装置，通过在电机的带动下切刀从网盒处转过，将网盒上的材料切割完成，并且，切割时产生的废料会落入网盒内，第一伸缩杆可以向第一伸缩杆内回收，进而改变调节杆与切刀之间的距离，以达到调节焊丝长度的需求，切割台在辊轴和传动带的带动下一直做循环转动，从而将切割台表面的的焊丝输送到切割台末端，最终焊丝落入回收盒内。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产技术领域，具体为一种焊丝自动剪料装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属:在埋弧焊、电渣焊和其他焙化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。

焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，在焊丝生产过程中，需对焊丝进行剪切，现有的高性能焊丝自动剪料装置，大部分自动化程度较低，不能根据使用需要调节焊丝的剪切长度，不适用于不同规格的焊丝，普适性较低，使用不便，并且剪完后的焊丝还需要人工放进箱体。

现在市场上的高性能焊丝自动剪料装置，大部分自动化程度较低，不能根据使用需要调节焊丝的剪切长度，不适用于不同规格的焊丝，普适性较低，使用不便，并且剪完后的焊丝还需要人工放进箱体，这样不仅增加劳动成本，而且还影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊丝自动剪料装置，以解决上述背景技术提出的现在市场上的高性能焊丝自动剪料装置，大部分自动化程度较低，不能根据使用需要调节焊丝的剪切长度，不适用于不同规格的焊丝，普适性较低，使用不便，并且剪完后的焊丝还需要人工放进箱体，这样不仅增加劳动成本，而且还影响生产进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝自动剪料装置，包括进料口、调节面板和滚轮，所述进料口一端连接有切割台，所述切割台表面设置有调节杆，所述调节杆一侧设置有机床，其中，

所述机床一侧设置有第一连接块，所述第一连接块一侧设置有横梁，所述横梁表面固定安装有电机，所述电机转动端安装有切刀，所述切刀一端安装有锁紧栓，所述锁紧栓下端设置有网盒，所述网盒一侧设置有计量杆，所述横梁一侧设置有调节面板，所述调节面板一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端连接有第二伸缩杆；

所述第二伸缩杆内部一端固定安装有固定块，所述固定块一端固定安装有弹簧，所述弹簧一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块一端固定连接有钢丝，所述钢丝一端连接有绕线盘，所述绕线盘表面安装有摇把，所述摇把一侧设置有限位销，所述限位销一侧设置有调节台，所述调节台一侧设置有回收盒，所述回收盒一侧固定安装有把手，所述回收盒底部固定安装有滚轮，所述滚轮一侧设置有支架，所述支架一侧设置有辊轴，所述辊轴表面设置有传动带。

优选的，所述调节杆设置有两组，且两组调节杆关于切割台纵向中分线互相对称，并且两组调节杆从进料口到网盒这段距离两者之间的距离越来越小。

优选的，所述切刀为半圆结构，另外切割台表面均匀设置一组凹槽，并且切刀转动一圈的时间与切割台两个凹槽之间的交换时间相同。

优选的，所述弹簧设置有两组，且两组弹簧对称设置在第二伸缩杆内部两侧，从而使第一伸缩杆、弹簧与绕线盘之间构成弹性结构。

优选的，所述计量杆平行设置在机床两侧的第一连接块表面，且计量杆的长度等于机床的二分之一。

优选的，所述辊轴设置有两组，且辊轴、传动带和切割台之间构成联动机制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于新型一种焊丝自动剪料装置：