[实用新型]一种泡沫塑料模制设备

说明书

本实用新型公开了一种泡沫塑料模制设备，涉及模制设备技术领域，包括设备本体，所述设备本体的内部上方安装有油缸，所述油缸的一端连接有压盖，所述压盖的两侧下方固定有固定夹，所述压盖的内部两侧设置有热水层，所述热水层的一侧安装有加热丝，该种泡沫塑料模制设备，设置有热水层、加热丝、孔板，在蒸汽注入出气孔后，蒸汽通过孔板进入模制，热水层内部的热水通过加热丝加热，进行内部环境的升温，将模具箱四面包裹进行加热，促使内部材料成型，成型完毕后，将塞子拔出，内部蒸汽通过出气孔和进水孔发散，将热水层热水抽出，注入冷水进行冷却，达到了内部快速加热成型，快速冷却脱模的效果。

技术领域

本实用新型涉及模制设备技术领域，具体为一种泡沫塑料模制设备。

背景技术

泡沫塑料的成型分为气泡泡沫塑料和组合泡沫塑料两种，气发泡沫塑料的形成是将气体溶解在液态聚合物中，或将聚合物加热到熔融状态并同时产生气体形成饱和溶液，然后通过成核作用形成无数微小气泡核，泡核增长而值得泡沫塑料，发泡用的发泡剂可预先溶解于聚合物中或与固态聚合物混匀，当温度升高或压力降低时，就会发出气体而形成泡沫塑料。

现有的泡沫塑料模制设备，一般充入蒸汽使模具内部温度上升，由于蒸汽较轻会在模具内部上方聚集，导致模具底部与顶部的温度相差较大，使泡沫反应的温度不均匀，加热结束后，蒸汽不能快速排出，导致等待蒸汽排出时间久，影响工作效率，且在加工后需要更换不同的模具时，使用人员需拆卸模具内部结构，因泡沫模具体积大，人员搬运困难，更换模具较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫塑料模制设备，以解决上述背景技术中提出工作效率低，更换模具麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫塑料模制设备，包括设备本体，所述设备本体的内部上方安装有油缸，所述油缸的一端连接有压盖，所述压盖的两侧下方固定有固定夹，所述压盖的内部两侧设置有热水层，所述热水层的一侧安装有加热丝，所述热水层的一侧上方开设有进水孔，所述进水孔的一端固定有塞子，所述压盖的内部上方开设有出气孔，所述压盖的内部固定有孔板，所述设备本体的内部下方开设有滑动槽，所述滑动槽的内部连接有移动轮，所述移动轮的顶部连接有底座，所述底座的顶部套接有模具箱。

优选地，所述压盖施加重力于底座，且所述压盖通过固定夹与底座固定。

优选地，所述固定夹设置有两个，两个所述固定夹以压盖中轴线为中心镜像分布。

优选地，所述设备本体的外表面连接有操作面板，且所述操作面板与加热丝电性连接。

优选地，两个所述塞子以压盖的纵轴中心线呈对称设置，且所述塞子与进水孔相适配。

优选地，所述底座通过移动轮与滑动槽滑动连接。

优选地，所述油缸设置有两个，两组所述油缸平行分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种泡沫塑料模制设备，设置有热水层、加热丝、孔板，在蒸汽注入出气孔后，蒸汽通过孔板进入模制，热水层内部的热水通过加热丝加热，进行内部环境的升温，将模具箱四面包裹进行加热，促使内部材料成型，成型完毕后，将塞子拔出，内部蒸汽通过出气孔和进水孔发散，将热水层热水抽出，注入冷水进行冷却，达到了内部快速加热成型，快速冷却脱模的效果，解决了加热不均匀工作效率低的问题，同时设置有滑动槽、移动轮、油缸，在需要更换模具的时候，打开固定夹通过油缸活动，将压盖向上提起，底座通过移动轮，在滑动槽内推动底座将其取出，再推其他的使用模具进行更换，达到了不需要拆卸即可更换模具的效果，解决了模具更换麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型A结构放大示意图；