[实用新型]一种气动铣床

说明书

本实用新型涉及机加工的技术领域，特别是涉及一种气动铣床；其可有效减少维修作业量，在工件固定和取件时可持续进行铣削作业，加工效率更高；包括底座、床身、主轴箱、第一工作台、第二工作台、两组气压缸、转台和步进电机，床身上设置有两组滑轨，主轴箱可滑动设置于两组滑轨上，主轴箱的顶端设置有与主轴箱传动连接的驱动电机，主轴箱的底部设置有与主轴箱传动连接的铣刀，底座上设置有安装腔，第一工作台固定设置于底座的左部，第二工作台固定设置于底座的右部，两组气压缸的底端与转台的顶端左部固定连接，两组气压缸的输出端均与主轴箱的底端右部固定连接，底座的顶端和转台的底端均设置有环形槽，环形槽内设置有多组均布的钢滚珠。

技术领域

本实用新型涉及机加工的技术领域，特别是涉及一种气动铣床。

背景技术

众所周知，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率高，其在机加工的领域中得到了广泛的使用；现有的铣床包括底座、床身、主轴箱和工作台，床身的底端与底座的顶端右部固定连接，床身上设置有两组滑轨，主轴箱可滑动设置于两组滑轨上，主轴箱的顶端设置有与主轴箱传动连接的第一驱动电机，主轴箱的底部设置有与主轴箱传动连接的铣刀，床身的顶端固定设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端设置有滚珠转轴，滚珠转轴与主轴箱传动连接；现有的铣床使用时，将待加工工件放置于工作台上，启动第一驱动电机，通过主轴箱传动，使铣刀转动，通过启动第二驱动电动机，使气压缸的输出端伸长或缩短，对工件进行铣削作业即可；现有的气动铣床使用中发现，因加工需求，主轴箱需频繁进行上下移动，第二驱动电机需频繁启动，第二驱动电机易损坏，造成检修作业量增大；将工件固定于工作台上及将铣削加工后的工件取下时，无法进行正常的加工作业，加工效率低有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可有效减少维修作业量，在工件固定和取件时可持续进行铣削作业，加工效率更高的气动铣床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、床身、主轴箱、第一工作台、第二工作台、两组气压缸、转台和步进电机，床身上设置有两组滑轨，主轴箱可滑动设置于两组滑轨上，主轴箱的顶端设置有与主轴箱传动连接的驱动电机，主轴箱的底部设置有与主轴箱传动连接的铣刀，所述底座上设置有安装腔，所述步进电机固定设置于安装腔内，所述转台的顶端与床身的底端固定连接，所述步进电机的输出端自安装腔内穿过底座的顶端壁并与转台的顶端固定连接，所述第一工作台固定设置于底座的左部，所述第二工作台固定设置于底座的右部，所述两组气压缸的底端与所述转台的顶端左部固定连接，所述两组气压缸的输出端均与主轴箱的底端右部固定连接，所述转台的底端与底座的顶端紧密接触，所述底座的顶端和转台的底端均设置有环形槽，所述环形槽内设置有多组均布的钢滚珠。

优选的，还包括两组限位气动杆，所述第一工作台的右端和第二工作台的左端均设置有放置槽，两组限位气动杆分别固定设置于第一工作台和第二工作台的放置槽内，所述转台的左端和右端均设置有与两组气动杆输出端相契合的限位插孔。

优选的，还包括两组支撑齿轮、两组链条和配重块，所述床身内设置有空腔，所述配重块设置于所述空腔内，所述主轴箱的顶端右部设置有两组第一连接环，所述配重块的顶端中部固定设置有两组第二连接环，所述支撑齿轮固定设置于床身的顶端，所述两组链条的一端分别与两组第一连接环铰接，所述两组链条的另一端分别与两组第二连接环铰接，所述两组链条分别套设于两组支撑齿轮上。

优选的，所述配重块的前端、后端、左端和右端均设置有多组均布的滚轮，所述多组滚轮均与所述空腔内壁紧密接触。

优选的，还包括安装架和喷吹头，所述安装架固定设置于主轴箱的底端，所述喷吹头固定设置于安装架上，所述喷吹头的输出端朝向铣刀的底端。