[实用新型]一种管材自动化生产线

权利要求书

1.一种管材自动化生产线，包括控制装置、管材送料机构和管材切断机构，管材切断机构与管材送料机构连接，其特征在于，还包括管材打码机构、第一套牙机构、第二套牙机构和装配件机构，管材送料机构、管材切断机构、管材打码机构、第一套牙机构、第二套牙机构和装配件机构分别与控制装置连接，管材打码机构靠近管材切断机设置，管材切断机构和第一套牙机构之间设有第一左右换线机构，第一套牙机构和第二套牙机构之间设有中间换线机构，第二套牙机构和装配件机构之间设有第二左右换线机构。

2.根据权利要求1所述的一种管材自动化生产线，其特征在于，还包括装配辅助线，装配辅助线与第一左右换线机构平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种管材自动化生产线，其特征在于，第一左右换线机构和第二左右换线机构分别设有放料区、换线板和用于将放料区的管材输送至换线板的举料机构，举料机构与控制装置连接，放料区设有至少三条用于容置管材的第一管槽，换线板位于第一管槽左右两侧，换线板呈倾斜角度设置，举料机构设有举料板，第一管槽底部设有开口，举料板被举升时，举料板可经第一管槽道底部的开口伸入第一管槽，位于第一管槽的管材被举升至换线板，沿换线板滑入相邻第一管槽。

4.根据权利要求3所述的一种管材自动化生产线，其特征在于，第一左右换线机构和第二左右换线机构还分别设有换线辅助板，换线辅助板设于第一管槽和换线板之间，换线辅助板的安装高度匹配换线板的顶端高度设置。

5.根据权利要求1所述的一种管材自动化生产线，其特征在于，第一套牙机构和第二套牙机构分别设有套牙装置、行程开关和第一输送机构，行程开关位于套牙装置与第一输送机构之间，第一输送机构设有用于容置管材的第二管槽，第二管槽设有用于将管材传送至套牙装置的传动齿轮组件和双轴驱动电机，双轴驱动电机分别与传动齿轮组件和控制装置连接。

6.根据权利要求5所述的一种管材自动化生产线，其特征在于，第一套牙机构和第二套牙机构还分别设有位置感应杆和管材限位通孔，管材限位通孔位于第二管槽的正前方，位置感应杆与行程开关连接，位置感应杆靠近管材限位通孔远离输送机构的一侧设置。

7.根据权利要求1所述的一种管材自动化生产线，其特征在于，中间换线机构设有用于容置管材的第一输送槽道、用于输送管材的传动组件、换线槽道和用于托举管材进行换线的举升组件，第一输送槽道两侧分别设为入口侧和出口侧，传动组件位于第一输送槽道下方，换线槽道分设于出口侧两侧，举升组件位于第一输送槽道上方，举升组件设有驱动模组、托料轴和托料臂，托料臂与托料轴连接，驱动模组与托料臂驱动连接，驱动模组可驱动托料臂绕托料轴转动，管材中间换线时，托料臂托起第二输送槽道内的管材，绕托料轴转动，将管材送入换线槽道。

8.根据权利要求7所述的一种管材自动化生产线，其特征在于，中间换线机构还设有导向模组和遮板，导向模组沿管材的输送方向设置，遮板与导向模组连接。

9.根据权利要求1所述的一种管材自动化生产线，其特征在于，装配件机构设有管件夹持组件、配件夹持组件、旋转驱动组件和横向传动组件，管件夹持组件和旋转驱动组件连接，配件夹持组件和横向传动组件连接，横向传动组件可带动配件夹持组件朝管件夹持组件相对移动。

10.根据权利要求2所述的一种管材自动化生产线，其特征在于，装配辅助线设有顶升机构、第二输送机构、第一导向组件和第二导向组件，第二输送机构设有第二输送槽道，第一导向组件呈倾斜角度设置，第一导向组件与顶升机构连接，第二导向组件匹配第一导向组件的倾斜角度设置，第二导向组件设于第一导向组件与第二输送槽道之间，当第一导向组件被顶升机构顶升时，第一导向组件与第二导向组件处于同一倾斜平面，位于第一导向组件的管材可沿第一导向组件与第二导向组件形成的倾斜面滑入第二输送槽道。