[实用新型]一种用于真空灌注的自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于真空灌注的自动加料装置，包括罐体，所述罐体的顶部通过螺栓螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部螺纹插接有滑动杆，所述滑动杆的底部依次贯穿密封盖和罐体的顶部并延伸至罐体的内部，所述滑动杆延伸至罐体内部的一端固定焊接有活塞，所述滑动杆的表面并位于活塞与密封盖之间缠绕有弹簧，所述罐体的底部表面居中处固定焊接有出料管，本实用新型有效的解决了用于真空灌注的自动加料装置在使用过程中进行加料时，加入量的准确性很难控制，会影响到待灌注的产品质量，同时由于树脂的流动性能较差，导致用于真空灌注的自动加料装置在加料过程中，加入速度慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及树脂技术领域，具体为一种用于真空灌注的自动加料装置。

背景技术

真空树脂灌注机是用于电视机回扫变压器、汽车及摩托车点火线圈、电源电力变压器、传感器、微电子器件、超小型的元件等电子元器件进行环氧树脂灌封的关键专用设备，树脂在混合过程中需要对原料进行定量加入到生产设备中颈椎混合然后灌注。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、用于真空灌注的自动加料装置在使用过程中进行加料时，加入量的准确性很难控制，会影响到待灌注的产品质量。

2、由于树脂的流动性能较差，导致用于真空灌注的自动加料装置在加料过程中，加入速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于真空灌注的自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体，所述罐体的顶部通过螺栓螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部螺纹插接有滑动杆，所述滑动杆的底部依次贯穿密封盖和罐体的顶部并延伸至罐体的内部，所述滑动杆延伸至罐体内部的一端固定焊接有活塞，所述滑动杆的表面并位于活塞与密封盖之间缠绕有弹簧，所述罐体的底部表面居中处固定焊接有出料管，所述出料管的内壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿出料管的侧壁并延伸至出料管的外部，所述转动轴延伸至出料管外部的一端固定套接有从动轮，所述罐体的底部并远离出料管的一侧通过安装架固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述转动轴的表面并位于出料管的内部固定套接有下料筒，所述下料筒的内部开设有盛料槽。

其中，所述罐体包括进料管，所述罐体的一侧壁的底部边缘处固定焊接有进料管，并且所述进料管与罐体之间设置有单向阀。

其中，所述转动轴的表面并位于下料筒的内部缠绕有加热丝，并且所述下料筒采用铝合金的材料制成。

其中，所述罐体的表面通过安装槽固定安装有观察窗，并且所述观察窗的表面设置有刻度线。

其中，所述活塞采用与罐体相适配的圆盘型的结构。

其中，所述盛料槽设置有四个，并且所述盛料槽呈环形阵列等距离均匀的分布在下料筒的周向表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过罐体、下料筒、盛料槽、转动轴、电动机、主动轮和从动轮的配合作用，可以实现当需要加料时，启动电动机，使得电动机带动主动轮转动，使得转动轴带动从动轮转动，从动轮通过转动轴带动下料筒转动，由于盛料槽的容量固定，可以根据电动机的转速得出下料筒的转动速度，从而便于调节罐体往生产设备中加入的量，可以精准确定加入的原料量，大大提高加料准确性和高效性。

2、通过密封盖、滑动杆、活塞、弹簧和罐体的配合作用，可以通过弹簧的弹力作用，带动活塞在罐体内部移动，挤压罐体内部的树脂，迫使树脂向下移动，提高流动速度，提高了加入量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的剖视图；