[实用新型]一种真空灌注用脱泡装置

说明书

本实用新型公开了一种真空灌注用脱泡装置，包括罐体，所述罐体的底部居中处固定焊接有下料管，所述罐体的顶部通过安装框固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套接有固定轴，所述固定轴的底部依次贯穿罐体和下料管的顶部并延伸至下料管的内部，所述固定轴的表面两侧并位于罐体的内部均固定焊接有连接杆，所述连接杆远离固定轴的一端固定焊接有破碎板，本实用新型有效的解决了现有的真空灌注用脱泡装置的脱泡效率较低，进行一次脱泡需要较长时间，降低了整个流程的工作效率，同时该脱泡装置在下料的过程中，树脂的粘度会堵塞下流管，导致下料速度降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及树脂技术领域，具体为一种真空灌注用脱泡装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂在灌注前需要使用脱泡装置进行脱泡。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的真空灌注用脱泡装置的脱泡效率较低，进行一次脱泡需要较长时间，降低了整个流程的工作效率。

2、现有的真空灌注用脱泡装置在下料的过程中，树脂的粘度会堵塞下流管，导致下料速度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空灌注用脱泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体，所述罐体的底部居中处固定焊接有下料管，所述罐体的顶部通过安装框固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套接有固定轴，所述固定轴的底部依次贯穿罐体和下料管的顶部并延伸至下料管的内部，所述固定轴的表面两侧并位于罐体的内部均固定焊接有连接杆，所述连接杆远离固定轴的一端固定焊接有破碎板，所述固定轴的表面并位于连接杆与罐体的顶部之间滑动套接有滑动套，所述滑动套的两端均固定焊接有漂浮板，所述漂浮板的底部固定焊接有若干破碎刀，所述固定轴的表面两侧并位于连接杆与罐体的内壁底部，所述固定轴延伸至下料管的内部固定焊接有加热块，所述加热块的两侧与下料管的内壁滑动连接。

其中，所述罐体包括进料管和负压管，并且所述罐体采用顶部半径大于底部半径的圆台型的结构。

其中，所述滑动套的内壁固定焊接有若干限位球，并且所述固定轴的周向表面开设有与限位球相适配的限位槽。

其中，所述连接杆设置有四个，并且所述连接杆呈环形阵列等距离均匀的分布在滑动套的表面，并且所述漂浮板的长度大于或等于连接杆的长度。

其中，所述加热块采用纺锤体的结构，并且所述下料管的内部两侧固定焊接有刮板，所述刮板的截面呈两端半球形中间为矩形的结构。

其中，所述破碎板采用三角锥形的结构，并且所述破碎板远离连接杆的一端采用倒角的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动机、固定轴、破碎板、漂浮板、破碎刀、连接杆、下料管和加热块的配合作用，启动电动机，使得电动机带动固定轴转动，使得固定轴带动搅拌叶转动，搅拌叶带动罐体内部的物料转动，物料内部的泡沫在负压的作用下一部分泡沫上升到物料的表面，在破碎刀的作用下加快破碎，还有一部分没有上升的泡沫在搅拌叶的转动产生离心力的作用下被甩到罐体的表面，固定轴同时带动连接杆，在连接杆的作用下，带动破碎板转动，使得破碎板将附着在罐体表面的泡沫进行破碎，刮除，避免附着在罐体的表面凝固，并且固定轴带动加热块转动，物料从加热块的两侧流出，加热块在转动的过程中与下料管的内壁挤压，可以将物料中残余的气体挤压，可以通过离心和负压的配合作用，提高脱泡效率，并且进行两次脱泡处理，脱泡效果好。