[实用新型]一种自密封截止阀

说明书

本实用新型涉及一种自密封截止阀，包括阀体、阀盖和贯穿阀盖上下两端的阀杆，所述阀盖和阀体插接，所述阀体内设有供阀盖插入的安装槽，所述阀体上端两侧设有贯穿阀体壁的第一安装孔，所述阀盖两侧设有与第一安装孔对应的第二安装孔，所述阀体和阀盖通过螺栓固定连接，所述阀盖内设有自密封座，所述阀杆贯穿所述自密封座，所述自密封座和阀盖之间设有自密封圈，所述自密封座的两侧设有紧固机构，所述紧固机构包括有凹槽和固定板，所述固定板一端抵触安装槽的内壁，另一端抵触自密封座且和凹槽的槽底通过弹簧固定连接，所述自密封座的下端设有第一密封圈，所述第一密封圈位于阀杆的外侧，以提供一种气密性好、连接强度高、安装简单自密封截止阀。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种自密封截止阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

现有技术中，截止阀的连接强度不足，容易造成松脱，松脱会造成液体泄漏，若应用于化工领域容易造成极大的隐患，会导致设备损坏或者人员的伤亡，后果严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气密性好、连接强度高、安装简单自密封截止阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自密封截止阀，包括阀体、阀盖和贯穿阀盖上下两端的阀杆，所述阀盖和阀体插接，所述阀体内设有供阀盖插入的安装槽，所述阀体上端两侧设有贯穿阀体壁的第一安装孔，所述阀盖两侧设有与第一安装孔对应的第二安装孔，所述阀体和阀盖通过螺栓固定连接，所述阀盖内设有自密封座，所述阀杆贯穿所述自密封座，所述自密封座和阀盖之间设有自密封圈，所述自密封座的两侧设有紧固机构，所述紧固机构包括有凹槽和固定板，所述固定板一端抵触安装槽的内壁，另一端抵触自密封座且和凹槽的槽底通过弹簧固定连接，所述自密封座的下端设有第一密封圈，所述第一密封圈位于阀杆的外侧，所述第一密封圈同阀杆紧密配合。

通过采用上述技术方案，所述阀盖和阀体插接，提高了配合的效率，便于安装，所述阀体内设有供阀盖插入的安装槽，所述阀盖从安装槽插入所述阀体内，所述阀体上端两侧设有贯穿阀体壁的第一安装孔，所述阀盖两侧设有与第一安装孔对应的第二安装孔，所述阀体和阀盖通过螺栓固定连接，提高了连接的强度和牢固度，同时便于安装，提高了安装的效率，所述阀盖内设有自密封座，所述自密封座的设置提高了整体的密封性，防止了流质的泄漏，所述阀杆贯穿所述自密封座，所述自密封座和阀盖之间设有自密封圈，所述自密封圈内侧和自密封座固定连接，外侧和阀盖内壁相抵触，提高了气密性，所述自密封座的两侧设有紧固机构，所述紧固机构的设置，能够提高阀盖和阀体之间配合的牢固度，提高连接的强度，所述紧固机构包括有凹槽和固定板，所述固定板一端抵触安装槽的内壁，另一端抵触自密封座且和凹槽的槽底通过弹簧固定连接，所述固定板的长度远大于所述凹槽的槽宽，因此能够防止所述固定板进入凹槽，更好的使固定板起到牢牢固定的作用，所述自密封座的下端设有第一密封圈，所述第一密封圈的设置进一步的提高了阀杆在工作过程中的气密性，提高了使用的效率，所述第一密封圈位于阀杆的外侧，所述第一密封圈同阀杆紧密配合，进一步的提高了配合的效率，提高了气密性。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧的一端和固定板固定连接，另一端和凹槽槽底固定连接。