[实用新型]对氨基苯甲醚生产废水清洁化处理系统

说明书

本实用新型属于提供一种对氨基苯甲醚生产废水清洁化处理系统，包括酚钠盐分离装置、树脂吸附装置、MVR蒸发浓缩装置及盐精制装置，酚钠盐分离装置用于脱除对氨基苯甲醚生产废水中含有的酚钠盐，树脂吸附装置连通酚钠盐分离装置的出口端，用于降低对氨基苯甲醚生产废水中的COD，MVR蒸发浓缩装置连通树脂吸附装置的出口端，用于从对氨基苯甲醚生产废水中分离氯化钠盐，盐精制装置连通MVR蒸发浓缩装置的浓水出料端，用于降低经MVR蒸发浓缩装置蒸发浓缩得到的浓缩盐水的色度，得到精制盐水。该系统能够有效地降低外排废水中的COD含量及盐含量，处理流程短，工艺简单，且能够资源化回收对氨基苯甲醚生产废水中含有的高浓度氯化钠，实现资源的再利用。

技术领域

本实用新型属于化工废水处理技术领域，具体涉及一种对氨基苯甲醚生产废水清洁化处理系统。

背景技术

对氨基苯甲醚主要用于香料、制药等行业，其主要的合成工艺为对硝基氯苯在氢氧化钠的存在下，与甲醇发生反应，生成对硝基苯甲醚，后经加氢还原合成对氨基苯甲醚。对氨基苯甲醚合成过程中产生的废水成分复杂、盐分高、有机物含量高，属于难处理的有机化工废水。

现有技术中，对于对氨基苯甲醚生产废水的处理工艺多为利用氧化法工艺，降低废水中的有机物、色度等，后经过生化处理，达到合格的排放标准。然而，氧化法不仅工艺流程长，废水处理成本高，且不能有效的回收利用对氨基苯甲醚生产废水中的有用物质，造成资源浪费。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种对氨基苯甲醚生产废水清洁化处理系统，以解决现有技术中存在的对氨基苯甲醚生产废水处理工艺繁冗，造成资源浪费的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种对氨基苯甲醚生产废水清洁化处理系统，包括：

酚钠盐分离装置，用于脱除对氨基苯甲醚生产废水中含有的酚钠盐；

树脂吸附装置，所述树脂吸附装置连通所述酚钠盐分离装置的出口端，用于降低对氨基苯甲醚生产废水中的COD；

MVR蒸发浓缩装置，所述MVR蒸发浓缩装置连通所述树脂吸附装置的出口端，用于从对氨基苯甲醚生产废水中分离氯化钠盐；以及

盐精制装置，所述盐精制装置连通所述MVR蒸发浓缩装置的浓水出料端，用于降低经MVR蒸发浓缩装置蒸发浓缩得到的浓缩盐水的色度，得到精制盐水。

优选地，所述酚钠盐分离装置包括废水池、循环冷却泵、循环冷却器、废水出料泵及酚钠盐分离压滤机，所述循环冷却泵的入口连接所述废水池，所述循环冷却器串联设置于所述循环冷却泵的出口，所述循环冷却器的出口连通所述废水池；所述废水出料泵的入口端连通所述废水池，且出口端连接所述酚钠盐分离压滤机，所述酚钠盐分离压滤机通过压滤方式将析出的酚钠盐从对氨基苯甲醚生产废水分离。

优选地，所述循环冷却器包括依次串联连接的第一冷却器及第二冷却器。

优选地，所述第一冷却器的冷却介质的温度高于所述第二冷却器的冷却介质的温度。

优选地，所述树脂吸附装置包括滤液槽及第一树脂吸附塔，所述滤液槽连接所述酚钠盐分离压滤机的滤液出料口，且所述滤液槽上设置滤液出料泵，所述滤液出料泵的出口连通所述第一树脂吸附塔。

优选地，所述滤液出料泵的出料口还设置有酸混合器，所述酸混合器上设置有盐酸进料管。

优选地，所述第一树脂吸附塔的出料端连接有碱混合器，所述碱混合器上设置有氢氧化钠进料管。

优选地，所述盐精制装置包括化盐池及第二树脂吸附塔，所述化盐池连通所述MVR蒸发浓缩装置的浓水出料端，且所述化盐池上连接有清水进料管，所述化盐池上还设置有饱和盐水出料泵，所述饱和盐水出料泵的出口连通所述第二树脂吸附塔。